Компанија за вакумско ливење челика из Кине са ОЕМ услугама и ЦНЦ обрадом.
Ливено гвожђе је легура гвожђе-угљеник са осталим елементима која се прави претапањем сировог гвожђа, отпадака и других додатака. За разликовање од челика и ливеног челика, ливено гвожђе је дефинисано као ливена легура са садржајем угљеника (мин 2,03%) која осигурава очвршћавање завршне фазе еутектичком трансформацијом.
У зависности од хемијских спецификација, ливено гвожђе може бити нелегирано или легирано. Палета легираног гвожђа је много шира и они садрже или веће количине уобичајених компонената, попут силицијума и мангана, или посебне додатке попут никла, хрома, алуминијума, молибдена, волфрама, бакра, ванадијума, титана, плус други. Уопштено говорећи, ливено гвожђе би се могло поделити на сиво гвожђе, дуктилно гвожђе (нодуларно гвожђе), бело гвожђе, збијено графитно гвожђе и ковано гвожђе.
Доступне сировине за Вакумско ливење
• Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10 ~ ГГ40.
• Нодуларно или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Угљенични челик: Челик са ниским, средњим и високим угљеником од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре од ливеног челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо ... итд. На захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Месинг и бакар.
• Остали материјали и стандарди на захтев
Главни поступак производње вакуумског ливења
Дизајн узорака и алата → Израда узорака → Процес обликовања → Анализа хемијског састава → Топљење и сипање → Чишћење, млевење и пескарење → Пост обрада или паковање за отпрему
Могућности инспекције ливења песка
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Провера тврдоће по Бринелл, Роцквелл и Вицкерс
• Механичка анализа својстава
• Испитивање утицаја ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
Процес после ливења
• Одстранивање и чишћење
• Пескирање / пескарење
• Термичка обрада: нормализација, каљење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Обрада површине: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, цинковање, никловање, полирање, електрополирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец
• Обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, брушење, брушење,
Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобравање узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак наруџбине
• Време извођења: процењено 15-25 дана за развој алата и приближно 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: По договору.
• Начини плаћања: Т / Т, Акредитив, Вест Унион, Паипал.
