Одливање од зеленог песка нема потребе да се суши и узима бентонит као везиво. Основна карактеристика зеленог песка је да га није потребно сушити и учвршћивати, док има одређену влажну чврстоћу. Иако је снага мала, има бољу могућност повлачења и лако се отресе; штавише, тхепроцес ливења зеленог пескаима неколико предности високе ефикасности обликовања, кратког производног циклуса, ниске цене материјала и лако је организовати производњу протока. Међутим, пошто се пешчани калуп не осуши, испаравање и миграција влаге се појављују на површини пешчаног калупа током ливења, што чини ливење склоним рупама за ударце, инклузијама песка, испупченом песку, лепљивом песку и другим дефектима ливења.
Да би се у потпуности искористиле предности обликовања зеленог песка и побољшалеквалитет одливака, неопходно је одржавати стабилне перформансе песка за калупљење, компактне и уједначене пешчане калупе и разуман процес ливења током процеса производње. Стога је развој технологије обликовања зеленог песка одувек био уско повезан са развојем машина за калуповање и технологије обликовања.
Недавно се механизовано обликовање са зеленим песком развило од обичног машинског обликовања до машинског обликовања високе густине. Продуктивност обликовања, компактност пешчаних калупа и тачност димензија одливака настављају да расту, док вредност храпавости површине одливака наставља да опада.Процес ливења калупа у зелени песак (када се боја не наноси) такође може да произведе гвожђе тежине неколико стотина килограма.
Зелени песак се углавном састоји од новог песка, старог песка, бентонита, додатака и одговарајуће количине воде. Пре формулисања односа песка за калуповање, потребно је одредити опсег перформанси и контролне циљне вредности песка за калуповање према врсти легуре која се сипа, карактеристикама и захтевима ливења, методи обликовања и процесу и начину чишћења. . Након тога, у складу са разноврсношћу и спецификацијама различитих сировина, методом обраде песка, опремом, односом песка и гвожђа и односом губитка при сагоревању различитих материјала се користи за формулисање односа песка. Технички показатељи и пропорције песка за обликовање могу се утврдити тек након дуготрајне провере производње.
▶ Могућности ливења у песак ручно обликованог наЛивница зеленог пескаРМЦ-а:
• Максимална величина: 1.500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 5.000 тона - 6.000 тона
• Толеранције: на захтев или стандардне
• Материјали за калупе: ливење од зеленог песка, ливење у песку од шкољке.
▶ Могућности ливења у песак помоћу аутоматских машина за калупљење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 8.000 тона - 10.000 тона
• Толеранције: на захтев.
• Материјали за калупе: ливење од зеленог песка, ливење у песку од шкољке.
▶ Материјали доступни за ливницу за ливење у песак у РМЦ:
•Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра:ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
•Сиви ливени гвожђе:ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10~ГГ40.
•Нодуларно ливено гвожђе или нодуларно ливено гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
•Алуминијум и њихове легуре
• Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
