Одливци од нерђајућег челика се углавном изливају ливењем изгубљеног воска јер може постићи високу тачну површину и димензију.
Инвестиционо ливење илиизгубљено ливење воскаје метода прецизног ливења сложених детаља у облику мреже помоћу репликације воштаних узорака. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
Најшире коришћени материјали од нерђајућег челика углавном укључују (али нису ограничени на): Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4404, 1.4301 и други нерђајући челик.
Нерђајући челик има минимални садржај хрома од 10,5%, што га чини отпорнијим на корозивна течна окружења и на оксидацију. Веома је отпоран на корозију и хабање, пружа одличну обрадивост и познат је по свом естетском изгледу. Одливци од нерђајућег челика су "отпорни на корозију" када се користе у течним срединама и испарењима испод 1200°Ф (650°Ц) и "отпорни на топлоту" када се користе изнад ове температуре.
Основни елементи легуре било ког ливеног ливења на бази никла или нерђајућег челика су хром, никл и молибден (или "моли"). Ове три компоненте ће одредити зрнасту структуру одливака и механичка својства и биће од кључног значаја у способности одливака да се бори против топлоте, хабања и корозије.
Нашеизгубљена ливница за ливење воскаможе произвести по мериодливци од нерђајућег челикакоји одговарају вашим тачним спецификацијама дизајна. За делове у распону од десетина грама до десетина килограма или више, обезбеђујемо чврсте толеранције и доследну поновљивост од дела до дела.
Обично, нерђајући челик треба да се излива поступком инвестиционог прецизног ливења са силицијум-солом као везом. Одливци од силицијум-сола од нерђајућег челика имају веома висок степен прецизности површине и перформанси.
Због својих јединствених физичких својстава, одливци од нерђајућег челика су популарни у широком спектру примена, посебно у тешким условима. Уобичајена тржишта за ливење од нерђајућег челика обухватају нафту и гас, енергију флуида, транспорт, хидрауличне системе, прехрамбену индустрију, хардвер и браве, пољопривреду... итд.
Процес је погодан за поновљиву производњу компоненти у облику мреже од разних метала и легура високих перформанси. Иако се генерално користи за мале одливе, овај процес је коришћен за производњу комплетних оквира за авионска врата, са челичним одливцима до 500 кг и алуминијумским одливцима до 50 кг. У поређењу са другим процесима ливења као што су ливење под притиском или ливење у песак, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести ливењем по инвестицији могу имати замршене контуре, а у већини случајева компоненте су ливене у облику мреже, тако да захтевају мало или нимало прераде након ливења.
Процес ливења силицијум сол је главни процес ливења челика у РМЦ ливници за инвестиционо ливење. Развијали смо нову технологију лепљивог материјала да бисмо постигли много економичнији и ефикаснији лепљиви материјал за изградњу љуске од суспензије. Преовлађујући тренд је да процес ливења силицијум сол замењује груби инфериорни процес воденог стакла, посебно за ливење од нерђајућег челика и ливење легираног челика. Поред иновативног материјала за калупљење, процес ливења силицијум-сола је такође иновиран за много стабилније и мање ширење топлоте.
▶ Гвоздени и обојени материјали за ливење по инвестицији, процес ливења изгубљеног воска:
•Греи Ирон: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10~ГГ40.
•Нодуларно гвожђе или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
•угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
•челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
•нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
•Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
▶ Могућности Ливнице за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
