Нерђајући челик се углавном ливе изливањем изгубљеним воском, јер може достићи врло прецизну површину и димензије.
Ливење улагања или ливење воска изгубљенимје метода прецизног ливења сложених детаља у облику близу мреже користећи репликацију шара воска. Ливење у лив или изгубљени восак је поступак обликовања метала који обично користи образац воска окружен керамичком љуском за израду керамичког калупа. Када се љуска осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Тада се компонента за ливење формира сипањем растопљеног метала у керамички калуп.
Најраспрострањенији материјали од нерђајућег челика углавном укључују (али нису ограничени на): Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4404, 1.4301 и друге врсте нерђајућег челика.
Нехрђајући челик има минимални садржај хрома од 10,5%, што га чини отпорнијим на корозивно течно окружење и на оксидацију. Изузетно је отпоран на корозију и отпоран на хабање, пружа изврсну обрадивост и познат је по свом естетском изгледу. Инвестицијски одливци од нерђајућег челика су „отпорни на корозију“ када се користе у течном окружењу и парама испод 1200 ° Ф (650 ° Ц) и „отпорни су на топлоту“ када се користе изнад ове температуре.
Основни елементи легуре било ког одливака на бази никла или нерђајућег челика су хром, никл и молибден (или „моли“). Ове три компоненте ће одредити структуру зрна и механичка својства одливака и биће кључне за способност одливака да се бори против топлоте, хабања и корозије.
Наше ливница за ливење изгубљеног воска може произвести нехрђајуће по мери одливци за улагање у челиккоји одговарају вашим тачним спецификацијама дизајна. За делове у распону од десетина грама до десетине килограма или више, обезбеђујемо строге толеранције и доследну поновљивост дела до дела.
Уобичајено, нерђајући челик треба изливати поступком прецизног ливења уз помоћ силицијум-диоксида као везе. Одливци од силицијум диоксида од нерђајућег челика имају врло високу прецизност површине и перформанси.
Због својих јединствених физичких својстава, одливци од нерђајућег челика су популарни у широком спектру примена, посебно у тешким условима. Уобичајена тржишта за одливке од нехрђајућег челика укључују нафту и гас, струју флуида, транспорт, хидраулични систем, прехрамбену индустрију, хардвер и браве, пољопривреду ... итд.
Поступак је погодан за поновљиву производњу компонената мрежастих облика од разних метала и легура високих перформанси. Иако се обично користи за мале одливке, овај поступак се користи за производњу комплетних оквира врата авиона, са одливцима од челика до 500 кг и одливцима од алуминијума до 50 кг. У поређењу са другим поступцима ливења, као што су ливење тла или ливење песком, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести помоћу ливења уз улагање могу да садрже сложене контуре, а у већини случајева компоненте се ливе у близини мрежног облика, па захтевају мало или никакво прерађивање након ливења.
Процес ливења силикатом у сол је главни поступак ливења челика у ливници за уливање одливака РМЦ. Развили смо нову технологију лепљивог материјала како бисмо постигли много економичнији и ефикаснији лепљиви материјал за изградњу љуске гнојнице. Преовлађујући је тренд да поступак ливења на бази силицијум диоксида замењује груби инфериорни поступак воденог стакла, посебно за ливење од нерђајућег челика и ливење легираног челика. Поред иновираног калупа, поступак ливења силиконске сировине такође је иновиран на много стабилнији и мање ширећи топлоту.
▶ Обојени и обојени материјали за ливење у инвестирање, поступак ливења изгубљеним воском:
• Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10 ~ ГГ40.
• Нодуларно или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо ... итд. На захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• Месинг, црвени бакар, бронза или други легуре на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Остали материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
▶ Могућности ливнице за ливење улагања
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Материјали за везивање за изградњу шкољки: силицијум диоксид, водено стакло и њихове смеше.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни поступак производње
• Дизајн узорака и алата → Израда калупа метала → Убризгавање воска → Састав гнојнице → Изградња љуске → Одмашћивање воском → Анализа хемијског састава → Топљење и сипање → Чишћење, брушење и пескарење → Постпроцесирање или паковање за отпрему
