Процес ливења калупа у љусци
Ливење у љусци се назива и поступак преливања смолом у песак преливене смоле, ливење у топлој љусци или поступак ливења у језгри. Главни материјал за обликовање је претходно обложени фенолни смолски песак, који је скупљи од зеленог песка и песка од фуранове смоле. Штавише, овај песак се не може рециклирати.
Делови за ливење у љусци имају мало веће трошкове од ливења у песак. Међутим, делови одливка за обликовање љуске имају многе предности као што су строжа толеранција димензија, добар квалитет површине и мање недостатака у ливењу.
Пре израде калупа и језгра, обложени песак прекривен је чврстим филмом смоле на површини честица песка. Обложени песак се назива и песак од љуске (језгра). Технолошки поступак је механичко мешање прашкастог термореактивног фенолног дрвета са сировим песком и очвршћавање загревањем. Развијен је у обложени песак употребом термопластичне фенолне смоле плус латентно средство за очвршћавање (као што је уротропин) и мазиво (као што је калцијум стеарат) кроз одређени поступак облагања.
Када се премазани песак загреје, смола пресвучена на површини честица песка се топи. Под дејством метиленске групе коју распада малтропин, растопљена смола се брзо трансформише из линеарне структуре у нетапиву телесну структуру, тако да се обложени песак учврсти и формира. Поред општег сувог зрнастог облика обложеног песка, постоје и влажни и вискозни обложени песак.
После равномерног мешања оригиналног песка (или прерађеног песка), течне смоле и течног катализатора и пуњења у кутију са језгром (или песковитом кутијом), а затим је затегните да се стврдне у калуп или калуп у кутији за језгро (или песковиту кутију) ) на собној температури формиран је калуп за ливење или језгро за ливење, што се назива моделирање самокаљеног хладног језгра (језгро), или самоочвршћавање (језгро). Метода самоотврдњавања може се поделити на фуранску смолу катализовану киселином и методу само-отврдњавања песка фенолне смоле, методу очвршћавања песком из уретанске смоле и методу само-отврдњавања фенолних моноестера.
Предузеће за ливење калупа Схелл
Ливење калупа у љусци
Могућности ливења шкољки у ливници РМЦ
У ливници РМЦ могли бисмо да дизајнирамо и производимо одливке за калупе у складу са вашим цртежима, захтевима, узорцима или само вашим узорцима. Могли бисмо пружити услуге обрнутог инжењеринга. Прилагођени одливци произведени ливењем љуске служе у разним индустријама као што су железнички возови, тешки камиони, пољопривредне машине, пумпе и вентили и грађевинске машине. У наставку ћете пронаћи кратак увод онога што бисмо могли постићи поступком ливења калупа у љусци:
- • Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
- • Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
- • Годишњи капацитет: 2.000 тона
- • Толеранције: на захтев.
Калуп обложени песком
Које метале и легуре изливамо помоћу ливења калупа у љусци
Сиво ливено гвожђе, сиво нодуларно гвожђе, ливено угљенични челик, Легуре од ливеног челика, Ливени нерђајући челик, Ливене легуре алуминијума, Месинг и бакар и Остали материјали и стандарди на захтев.
| Метал и легуре | Популар Граде |
| Сиво ливено гвожђе | ГГ10 ~ ГГ40; ГЈЛ-100 ~ ГЈЛ-350; |
| Нодуларно ливено гвожђе | ГГГ40 ~ ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2 |
| Аустемперед Нодуларно гвожђе (АДИ) | ЕН-ГЈС-800-8, ЕН-ГЈС-1000-5, ЕН-ГЈС-1200-2 |
| Угљен челик | Ц20, Ц25, Ц30, Ц45 |
| Легура челика | 20Мн, 45Мн, ЗГ20Цр, 40Цр, 20Мн5, 16ЦрМо4, 42ЦрМо, 40ЦрВ, 20ЦрНиМо, ГЦр15, 9Мн2В |
| Нерђајући челик | Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, очвршћавање од падавина, нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик |
| Легуре алуминијума | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 |
| Легуре на бази месинга / бакра | Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100 |
| Стандард: АСТМ, САЕ, АИСИ, ГОСТ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ | |
Нодуларни одливци од ливеног гвожђа
Нодуларни одливци од гвоздене шкољке
Кораци за ливење калупа
✔ Израда металних узорака. Претходно премазани смоласти песак треба загрејати у шаре, тако да су метални обрасци неопходан алат за израду одливака за обликовање шкољки.
✔ Израда претходно премазаних калупа за песак. Након уградње металних узорака на машину за обликовање, претходно обложени смоласти песак ће се шутирати у обрасце, а након загревања, смола ће се растопити, а затим калупи за песак постају чврста песковита љуска и језгра.
✔ Топљење ливеног метала. Коришћењем индукционих пећи материјали би се стопили у течност, а затим би требало анализирати хемијски састав течног гвожђа како би одговарао потребним бројевима и процентима.
✔ Изливање метала.Када растопљено гвожђе испуни захтеве, тада ће се сипати у калупе за љуске. На основу различитих карактера дизајна ливења, калупи за шкољке биће закопани у зелени песак или сложени у слојеве.
✔ Пјескарење, брушење и чишћење.Након хлађења и очвршћавања одливака, устаје, капије или додатно гвожђе треба одсећи и уклонити. Тада ће се одливци гвожђа очистити опремом за пескарење или машинама за пескарење. Након брушења главе за закивање и линија раздвајања, долазили би готови делови за ливење, чекајући даље процесе ако је потребно.
Калуп за љуске за одливке од нодуларног лива
Предности ливења калупа у љусци
1) Има одговарајуће перформансе чврстоће. Може да испуни захтеве за песак језгра љуске велике чврстоће, песак вреле кутије средње чврстоће и песак обојених легура мале чврстоће.
2) Одлична флуидност, добра укалпљивост песковитог језгра и јасни обриси који могу произвести најсложенија језгра песка, као што су језгра песка са воденом кошуљом као што су главе цилиндра и тела машине.
3) Квалитет површине песковитог језгра је добар, компактан и није растресит. Чак и ако се премаз нанесе мање или нимало, може се постићи бољи квалитет површине одливака. Тачност димензија одливака може достићи ЦТ7-ЦТ8, а храпавост површине Ра може достићи 6,3-12,5 μм.
4) Добра склопивост која погодује чишћењу одливака и побољшању перформанси производа
5) Песковито језгро није лако упити влагу, а снагу дуготрајног складиштења није лако смањити, што погодује складиштењу, транспорту и употреби
Компоненте за ливење у љусци
Објекти за ливење калупа у шкољкама на РМЦ
Обложени песковити калуп
Калуп за песак обложен смолом
Шкољка спремна за ливење
Калуп за шкољке који се не пече
Површина одливака шкољки
Одливци од нодуларног лива
Прилагођени одливци шкољки
Хидраулични делови за ливење љуске
Типични одливци за шкољке које смо произвели
Део за ливење шкољки од нодуларног гвожђа
Ливење отпорно на ливено гвожђе
Ливање песком превучено смолом
Нодуларни део од ливеног гвожђа
Ливење калупа од сивог гвожђа
Компонента калупа од ливеног гвожђа
Радилица мотора за ливење љуске
Део за ливење калупа од челичне шкољке
Више услуга које бисмо могли да пружимо
Поред горе наведених услуга ливења калупа у љусци, можемо пружити и услуге поступака после ливења. Неки од њих су готови код наших дугорочних партнера, али неки се производе у нашим интерним радионицама.
• Одстранивање и чишћење
• Пескирање / пескарење
• Термичка обрада: нормализација, каљење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Обрада површине: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, цинковање, никловање, полирање, електрополирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• ЦНЦ обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, брушење, брушење.
