Кинески угљенични челик је изгубио воштане производе за ливење из ливнице метала са ОЕМ прилагођеним иУслуга ЦНЦ обрадеsда обезбеди производе од ливеног воска од легираног челика и другометални одливци по мери.
| Изгубљени технички подаци ливења воском на адресиРМЦ Ливница за ливење | |
| Р&Д | Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е |
| Време испоруке за развој и узорке: 25 до 35 дана | |
| Молтен Метал | Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, нерђајући челик који се стврдњава при падавинама, дуплекс нерђајући челик |
| Угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, | |
| Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта | |
| Метал Стандард | ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС |
| Материјал за изградњу шкољке | Силица Сол (преципитирани силицијум диоксид) |
| Водено стакло (натријум силикат) | |
| Мешавине силицијум-сола и воденог стакла | |
| Тецхницал Параметер | Тежина комада: 2 грама до 200 кг |
| Максимална димензија: 1000 мм за пречник или дужину | |
| Минимална дебљина зида: 1,5 мм | |
| Храпавост ливења: Ра 3,2-6,4, храпавост обраде: Ра 1,6 | |
| Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1/ЦТ5-7 | |
| Толеранција обраде: ИСО 2768-мк/ИТ6 | |
| Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, језгро воска растворљивог у води | |
| Термичка обрада | Нормализација, каљење, гашење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површинска обрада | Полирање, пескарење/пескарење, поцинковање, никловање, оксидациони третман, фосфатирање, фарбање прахом, геомет, анодизација |
| Испитивање димензија | ЦММ, Верниер калипер, унутрашњи мерач. Мјерач дубине, мјерач висине, мјерач Го/Но го, специјална опрема |
| Хемијска инспекција | Анализа хемијског састава (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рендгенска радиографска инспекција, анализатор угљеника и сумпора |
| Физички преглед | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, чврстоћа течења, затезна чврстоћа), издужење |
| Производни капацитет | Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње. |
▶ Доступне сировине заИнвестиционо ливење, Процес ливења изгубљеног воска:
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060,
• Легирани челик: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4404, 1.4301 и други нерђајући челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ МогућностиЛивница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
▶ Преглед изгубљених воштаних одливака
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, елоксирање, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦИзгубљени делови за ливење воска по мери?
• Потпуна решења од једног добављача у распону прилагођеног дизајна шаблона до готових одливака и секундарних процеса укључујући машинску обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу ваших јединствених захтева.
• Кратко време израде прототипа, пробног ливења и било каквог могућег техничког побољшања.
• Везани материјали: Силица Цол, Ватер Гласс и њихове мешавине.
• Флексибилност производње од малих до масовних поруџбина.
• Снажне производне капацитете екстерног ангажовања.
▶ Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време израде: процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
