Ливење калупа у шкољкамаје поступак у коме се песку помешаном са термореактивном смолом дозвољава да дође у контакт са загрејаном металном плочом са узорком, тако да се око паттем формира танка и јака љуска калупа. Затим се љуска уклања са узорка, а слој и вуча уклањају се заједно и чувају у тиквици са потребним резервним материјалом и растопљени метал се сипа у калуп.
Генерално се за припрему песка за обликовање љуске користи сув и ситан песак (90 до 140 ГФН) који је потпуно без глине. Величина зрна која ће се одабрати зависи од завршне обраде површине која се жели на одливку. Превише ситна величина зрна захтева велику количину смоле, што чини калуп скупим.
Синтетичке смоле које се користе за обликовање љуске у основи су термореактивне смоле, које се неповратно стврдњавају топлотом. Најчешће коришћене смоле су фенол формалдехидне смоле. У комбинацији са песком имају врло високу чврстоћу и отпорност на топлоту. Фенолне смоле које се користе за обликовање љуске обично су двостепене, односно смола има вишак фенола и делује као термопластични материјал. Током премазивања песком, смола се комбинује са катализатором као што је хекса метилен тетрамин (хекса) у пропорцији од око 14 до 16% како би се развиле карактеристике термореакције. Температура очвршћавања за њих била би око 150 ° Ц, а потребно време би било од 50 до 60 секунди.
Предности процеса ливења калупа у љусци
1. Одливци за шкољке су генерално тачније у димензијама од одливака од песка. Могуће је добити толеранцију од +0,25 мм за одливке од челика и +0. 35 мм за одливке од сивог ливеног гвожђа у нормалним радним условима. У случају калупа за љуске са толеранцијом, могу се добити у опсегу од +0,03 до + 0,13 мм за одређене примене.
2. Глатка површина се може добити у одливима од љуске. То се првенствено постиже употребом зрна ситније величине. Типични опсег храпавости је реда од 3 до 6 миркрона.
3. Угљени углови, који су нижи од одливака од песка, потребни су у калупима за љуске. Смањење углова газа може бити од 50 до 75%, што знатно штеди трошкове материјала и накнадне трошкове обраде.
4. Понекад се при обликовању љуске могу елиминисати посебна језгра. С обзиром на то да песак има велику чврстоћу, калуп би могао бити изведен на такав начин да се унутрашње шупљине могу директно формирати помоћу језгара љуске.
5. Такође, обликовање љуске може врло лако да направи врло танке делове (до 0,25 мм) типа ваздушно хлађених глава цилиндра због веће чврстоће песка који се користи за калуповање.
6. Пропусност љуске је велика и због тога се не појављују плинови.
7. Треба користити врло малу количину песка.
8. Механизација је лако могућа због једноставне обраде обликоване љуском.
Ограничења поступка ливења калупа у љусци
1. Паттенс су врло скупи и стога су економични само ако се користе у великој производњи. У типичној примени, обликовање љуске постаје економично у односу на обликовање песком ако је потребна производња већа од 15000 комада због већих трошкова шара.
2. Величина одливака добијеног ливењем љуске је ограничена. Генерално се могу направити одливци тежине до 200 кг, мада се у мањој количини израђују одливци до тежине 450 кг.
3. Не могу се добити високо компликовани облици.
4. Потребна је софистициранија опрема за руковање шкољкама, попут оне која је потребна за загрејане металне узорке.
Време објављивања: 25. децембра 2020