Схелл калуп ливењеје процес у коме се песак помешан са термореактивном смолом дозвољава да дође у контакт са загрејаном металном плочом са узорком, тако да се око шаре формира танка и јака шкољка калупа. Затим се шкољка скида са шаре, а копча и превлака се уклањају заједно и чувају у тиквици са неопходним материјалом за резервну копију, а растопљени метал се сипа у калуп.
Генерално, за припрему песка за обликовање шкољки користи се суви и фини песак (90 до 140 ГФН) који је потпуно ослобођен од глине. Величина зрна коју треба изабрати зависи од жељене површине одливака. Превише фина величина зрна захтева велику количину смоле, што калуп чини скупим.
Синтетичке смоле које се користе у калуповању су у суштини термореактивне смоле, које се неповратно стврдњавају топлотом. Смоле које се најчешће користе су фенол формалдехидне смоле. У комбинацији са песком, имају веома високу чврстоћу и отпорност на топлоту. Фенолне смоле које се користе у калуповању шкољки обично су двостепеног типа, то јест, смола има вишак фенола и делује као термопластични материјал. Током премазивања песком, смола се комбинује са катализатором као што је хекса метилен тетрамин (хекса) у пропорцији од око 14 до 16% како би се развиле карактеристике термореактивности. Температура очвршћавања за њих би била око 150 Ц, а потребно време би било 50 до 60 секунди.
Предности процеса ливења у калупе
1.Одливци од калупагенерално су димензионално прецизнији од одливака од песка. Могуће је добити толеранцију од +0,25 мм за челичне ливене и +0. 35 мм за одливке од сивог лива иодливци од нодуларног гвожђапод нормалним условима рада. У случају уско толерантних калупа за љуске, може се добити у опсегу од +0,03 до +0,13 мм за специфичне примене.
2. Глаткија површина се може добити код одливака шкољки. Ово се првенствено постиже коришћеним зрном ситније величине. Типичан опсег храпавости је реда од 3 до 6 микрона.
3. Углови газа који су мањи од одливци од песка, потребни су у калупима за шкољке. Смањење углова промаја може бити од 50 до 75%, што значајно штеди материјалне трошкове и накнадне трошкове обраде.
4. Понекад се специјална језгра могу елиминисати код обликовања шкољке. Пошто песак има велику чврстоћу, калуп би могао бити пројектован на такав начин да се унутрашње шупљине могу формирати директно уз потребу за језгром љуске.
5. Такође, врло танки профили (до 0,25 мм) типа ваздушно хлађених глава цилиндра могу се лако направити калуповањем шкољке због веће чврстоће песка који се користи за обликовање.
6. Пропустљивост љуске је висока и стога не долази до укључивања гаса.
7. Потребно је користити веома малу количину песка.
8. Механизација је могућа због једноставне обраде која је укључена у калупљење шкољке.
Ограничења процеса ливења у калупе
1. Патене су веома скупе и стога су економичне само ако се користе у великој производњи. У типичној примени, ливење љуске постаје економично у односу на пешчано обликовање ако је потребна производња изнад 15000 комада због веће цене узорка.
2. Величина одливака добијеног ливењем шкољке је ограничена. Углавном се могу правити одливци тежине до 200 кг, ау мањим количинама се праве одливци до 450 кг.
3. Не могу се добити веома компликовани облици.
4. Потребна је софистициранија опрема за руковање лајснама, као што су оне потребне за загрејане металне шаре.
Време објаве: 25.12.2020