Површинска обрада метала је процес вештачког формирања површинског слоја на површини металног основног материјала који се разликује од механичких, физичких и хемијских својстава базе. Сврха површинске обраде је да задовољи отпорност производа на корозију, отпорност на хабање, декорацију или друге посебне функционалне захтеве. За металне одливе, наше најчешће коришћене методе површинске обраде су: механичко полирање, хемијска обрада, површинска топлотна обрада и прскана површина. Површинска предтретман металних одливака је чишћење, пометање, уклањање ивица, одмашћивање и деоксидација површине радног предмета.
Постоје два објашњења за површинску обраду. Једна је генерализована површинска обрада, која укључује многе физичке и хемијске методе укључујући предтретман, галванизацију, фарбање, хемијску оксидацију, термичко прскање, итд.; други је уско дефинисана површинска обрада. Односно, само обрада укључујући пескарење, полирање итд., што је оно што често називамо предтретман.
| Површинска обрада | Апликације |
| Зинц Платинг | Одливци од легираног челика, одливци од угљеничног челика, делови од металургије праха |
| Безелектрични цинк премаз | Безелектрични премаз богат цинком на челичним деловима |
| Безелектрично никловање | Безелектрично никловање на деловима челика, нерђајућег челика, алуминијума и бакра |
| Тин-Цинц Платинг | Калај-цинковање челичних делова |
| Цхромиум Платинг | Одливци од легираног челика, одливци од легура на бази бакра |
| Ницкел Платинг | Безелектрично никловање на деловима челика, нерђајућег челика и алуминијума |
| Хром-никловање | Делови од месинга, делови од бронзе |
| Цинк-никловање | Челични одливци, месингани одливци, делови за ливење од бронзе |
| Бакар-никл-хром | Бакар-никл-хромирање на деловима челика, нерђајућег челика, алуминијума |
| Цоппер Платинг | Оплата на челичним деловима |
| Анодизирање | Анодизација и тврда анодизација алуминијумских профила, машинска обрада и ливени алуминијумски делови |
| Сликарство | Фарбање и сува фолија на деловима гвожђа, алуминијума, нерђајућег челика и челика |
| Ацид Цлеанинг | Киселинско чишћење одливака од нерђајућег челика, термички обрађених делова, супер легура, легура алуминијума и делова од легура титанијума |
| Пасивација | Пасивација свих врста нерђајућег челика |
| Фосфатирање | Фосфатирање цинка и мангана нормалних одливака и машинских делова |
| Електрофореза | Електрофореза на челичним деловима |
| Електролитичко полирање | Електролитичко полирање делова од нерђајућег челика |
| Вире Дравинг | Делови од нерђајућег челика ливењем, заваривањем и ковањем |
1. Предтретман површине
У процесу обраде, транспорта, складиштења итд., Површина металних предмета често има оксидну скалу, песак за калупљење рђе, шљаку за заваривање, прашину, уље и другу прљавштину. Да би премаз био чврсто причвршћен за површину радног предмета, површина радног предмета мора бити очишћена пре фарбања. У супротном, то неће утицати само на силу везивања и отпорност на корозију премаза за метал, већ ће и учинити основни метал чак и ако је обложен. Под заштитом слоја може наставити да кородира, узрокујући љуштење премаза, што утиче на механичка својства и век трајања радног предмета. Види се да је сврха површинске обраде металних предмета да се обезбеди добра подлога која одговара захтевима премаза, добије квалитетан заштитни слој и продужи век трајања производа.
2. Механичка обрада
Углавном укључују полирање ваљком жичаном четком, пескарење и пескарење.
Полирање четкицом је то што ваљак четке покреће мотор, а ваљак четке се ротира великом брзином на горњој и доњој површини траке у смеру супротном кретању комада за ваљање како би се уклонио оксидни каменац. Каменац од брушеног оксида гвожђа се испере са затвореним циркулишућим системом за прање расхладне воде.
Пескарење је метода употребе центрифугалне силе за убрзање пројектила и пројектовање на радни предмет ради уклањања рђе и чишћења. Међутим, сачмарење има слабу флексибилност и ограничено је местом. Мало је слеп при чишћењу радног предмета и лако је произвести мртве углове на унутрашњој површини радног предмета који се не могу очистити. Структура опреме је сложена, има много делова који се троше, посебно сечива и други делови се брзо троше, радни сати одржавања су велики, трошкови су високи, а једнократна инвестиција је велика. Коришћењем пескарења за површинску обраду, сила удара је велика, а ефекат чишћења је очигледан.
Међутим, обрада танких плочастих обрадака пескарењем може лако деформисати радни предмет, а челична сачма удари у површину радног предмета (без обзира на пескарење или пјескарење) да би деформисала металну подлогу. Пошто ферофери оксид и ферофери оксид немају пластичност, они ће бити сломљени. Након љуштења, уљни филм се деформише заједно са материјалом, тако да сачмарење и пјескарење не могу у потпуности уклонити мрље од уља на радном комаду са уљним мрљама. Међу постојећим методама површинске обраде радних предмета, најбољи ефекат чишћења је пескарење. Пескарење је погодно за чишћење површине радног предмета са већим захтевима.
3. Третман плазмом
Плазма је скуп позитивно наелектрисаних позитивних и негативних честица (укључујући позитивне јоне, негативне јоне, електроне, слободне радикале и различите активне групе, итд.). Позитивно и негативно наелектрисање су једнаке. Због тога се назива плазма, што је четврто стање у којем материја постоји поред чврстог, течног и гасовитог стања – стања плазме. Плазма површински процесор се састоји од генератора плазме, цевовода за испоруку гаса и плазма млазнице. Генератор плазме генерише енергију високог притиска и високе фреквенције у челичној цеви млазнице која се активира и контролише да генерише плазму ниске температуре у усијаном пражњењу, уз помоћ компримованог ваздуха. Плазма се распршује на површину радног предмета.
Када се плазма и површина обрађеног предмета сретну, предмет се мења и долази до хемијских реакција. Површина је очишћена, а загађивачи угљоводоника као што су маст и помоћни адитиви су уклоњени, или урезани и охрапави, или формирани густ умрежени слој, или уведене поларне групе које садрже кисеоник (хидроксил, карбоксил), ове група има ефекат промовисања адхезије различитих материјала за премазивање, а оптимизован је у примени адхезије и боје. Под истим ефектом, применом површине за третирање плазмом може се добити веома танка површина премаза високог затезања, што је корисно за лепљење, премазивање и штампање. Нема потребе за другим машинама, хемијским третманима и другим јаким компонентама за повећање адхезије.
4. Електрохемијска метода
Електрохемијска обрада површине користи реакцију електроде за формирање премаза на површини радног предмета, што углавном укључује галванизацију и анодну оксидацију.
Када је радни предмет катода у раствору електролита. Процес формирања превлаке на површини под дејством спољне струје назива се галванизација. Слој превлаке може бити метал, легура, полупроводник или садржати различите чврсте честице, као што су бакар, никловање итд.
Док је у раствору електролита, радни предмет је анода. Процес формирања оксидног филма на површини под дејством спољне струје назива се анодизација, као што је анодизација легуре алуминијума. Оксидациони третман челика може се извршити хемијским или електрохемијским методама. Хемијска метода је да се радни предмет стави у оксидациони раствор и ослања се на хемијско дејство да би се формирао оксидни филм на површини радног предмета, као што је плављење челика.
5. Хемијске методе
Површинска обрада хемијском методом нема тренутни ефекат и користи интеракцију хемијских супстанци за формирање слоја оплата на површини радног комада. Главне методе су хемијска конверзиона обрада премаза и електробезградња.
У раствору електролита, метални радни предмет нема спољашње струјно дејство, а хемијска супстанца у раствору ступа у интеракцију са радним предметом да би формирала премаз на његовој површини, што се назива третман филмом за хемијску конверзију. Као што је модрење, фосфатирање, пасивација и третман соли хрома на површини метала. У раствору електролита, површина радног предмета се каталитички третира без утицаја спољашње струје. У раствору, због редукције хемијских супстанци, процес депоновања одређених супстанци на површину радног предмета за формирање превлаке назива се електробеско позирање, као што је електробез никл, електробезбакарно превлачење итд.
6. Метода вруће обраде
Метода вруће обраде је топљење или термичка дифузија материјала у условима високе температуре да би се формирао премаз на површини радног предмета. Главне методе су следеће:
1) Топло потапање
Процес стављања металног обратка у растопљени метал да би се формирао премаз на његовој површини назива се врућим потапањем, као што је топло цинковање и алуминијум врућим потапањем.
2) Термичко прскање
Процес атомизације растопљеног метала и прскања на површину радног предмета да би се формирао премаз назива се термичко прскање, као што је термичко прскање цинка и термичко прскање алуминијума.
3) Вруће штанцање
Процес загревања и притискања металне фолије на површину радног предмета како би се формирао слој премаза назива се вруће штанцање, као што је вруће штанцање алуминијумске фолије.
4) Хемијска топлотна обрада
Процес у коме радни предмет долази у контакт са хемијским супстанцама и загрева се, а одређени елемент на високој температури улази у површину радног предмета назива се хемијска топлотна обрада, као што су нитрирање и карбуризација.
7. Електрофореза
Као електрода, радни предмет се ставља у проводну боју растворљиву у води или емулзирану у води и формира коло са другом електродом у боји. Под дејством електричног поља, раствор превлаке је дисоциран на наелектрисане јоне смоле, катјони се крећу ка катоди, а ањони ка аноди. Ови наелектрисани јони смоле, заједно са адсорбованим честицама пигмента, електрофорезују се на површину радног предмета да би се формирао премаз. Овај процес се назива електрофореза.
8. Електростатичко прскање
Под дејством ДЦ високонапонског електричног поља, атомизоване негативно наелектрисане честице боје се усмеравају да лете на позитивно наелектрисани радни предмет да би се добио филм боје, што се назива статичко прскање.
Време поста: 12.09.2021