Силика Сол везиво у ливењу у инвестиционој индустрији

Избор премаза силицијум сол ће директно утицати на храпавост површине и тачност димензијаинвестициони одливци. Превлаке силицијум диоксида генерално могу директно одабрати силицијум сол са масеним уделом силицијум диоксида од 30%. Процес премазивања је једноставан, а рад је згодан. У исто време, шкољка калупа за ливење произведена коришћењем премаза има високу чврстоћу, а циклус израде шкољке се такође може скратити.

Силицијум сол је типично везиво на бази воде са колоидном структуром силицијумске киселине. То је колоидни раствор полимера у коме су високо дисперговане честице силицијум диоксида растворљиве у води. Колоидне честице су сферне и имају пречник од 6-100 нм. Тхепроцес инвестиционог ливењаправљење љуске је процес желирања. Постоји много фактора који утичу на гелирање, углавном електролит, пХ, концентрација сола и температура. Постоји много врста комерцијалних силицијум-солова, а најчешће се користи алкални силицијум-сол са садржајем силицијум-диоксида од 30%. Процес прављења љуске силицијум сол је релативно једноставан. Сваки процес има три процеса: премазивање, брушење и сушење. Сваки процес се понавља много пута да би се добила вишеслојна шкољка потребне дебљине.

Генерално, постоје две методе за производњу силицијум-сола: јонска размена и растварање. Метода јонске размене се односи на јонску измену разблаженог воденог стакла ради уклањања јона натријума и других нечистоћа. Затим се раствор филтрира, загрева и концентрише до одређене густине да би се добио сол силицијум диоксида. Метода растварања се односи на коришћење индустријског чистог силицијума (масени удео силицијума ≥ 97%) као сировине, а под дејством катализатора се директно раствара у води након загревања. Затим се раствор филтрира да би се добио сол силицијум диоксида.

Технички параметри силицијум-сола за ливење по инвестиционој маси
бр.	Хемијски састав (масени удео, %)		Пхисицал Пропертиес				Други
	СиО2	На2О	Густина (г/цм3)	pH	Кинематички вискозитет (мм2/с)	Величина честица СиО2 (нм)	Изглед	Стационарна фаза
1	24 - 28	≤ 0,3	1.15 - 1.19	9,0 - 9,5	≤ 6	7 - 15	у боји слоноваче или светло зелене боје, без примеса	≥ 1 година
2	29 - 31	≤ 0,5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 година

Одливци добијени поступком израде љуске од силицијум диоксида имају ниску храпавост површине, високу тачност димензија и дуг циклус израде љуске. Овај процес се широко користи у ливењу легура отпорних на високе температуре, челика отпорних на топлоту, нерђајућег челика, угљеничних челика, ниских легура, легура алуминијума и легура бакра.

Прецизни процес ливења изгубљеног воска од силицијум диоксида је погодан за поновљиву производњу компоненти мрежастог облика од разних метала и легура високих перформанси. Иако се генерално користи за мале одливе, овај процес је коришћен за производњу комплетних оквира за авионска врата, са челичним одливцима до 500 кг и алуминијумским одливцима до 50 кг. У поређењу са другим процесима ливења као што су ливење под притиском или ливење у песак, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести ливењем по инвестицији могу имати замршене контуре, а у већини случајева компоненте су ливене у облику мреже, тако да захтевају мало или нимало прераде након ливења.

Главне компоненте воштаног премаза у процесу ливења су:
Површински слој силицијум сол лепка. Може осигурати чврстоћу површинског слоја и осигурати да површински слој не пукне;
Ватростална. Обично је цирконијум у праху високе чистоће како би се осигурало да премаз има довољну ватросталност и да не реагује хемијски са растопљеним металом.
Лубрицант. То је сурфактант. Пошто је премаз силицијум сол премаз на бази воде, квашење између њега и воштаног калупа је слабо, а ефекат премаза и вешања није добар. Због тога је неопходно додати средство за влажење да би се побољшао учинак премаза и вешања.
Дефоамер. Такође је сурфактант чија је сврха да елиминише ваздушне мехуриће у средству за влажење.
Рафинер зрна. Може да обезбеди префињеност зрна одливака и побољша механичка својства одливака.
Остали додаци:средство за суспендовање, индикатор сушења, агенс за продужено ослобађање, итд.

 

 

Тачан избор пропорције сваке компоненте у премазу силицијум сол је кључ за осигурање квалитета премаза. Две најосновније компоненте у премазима су ватростални материјал и везива. Однос између њих је однос праха и течности премаза. Однос праха и течности боје има велики утицај на перформансе боје и шкољке, што ће на крају утицати на квалитет ливења. Ако је однос праха и течности премаза пренизак, премаз неће бити довољно густ и биће превише празнина, што ће учинити површину ливења грубом. Штавише, претерано низак однос праха и течности ће такође повећати склоност премаза да пуца, а чврстоћа љуске ће бити ниска, што ће на крају изазвати цурење растопљеног метала током ливења. С друге стране, ако је однос праха и течности превисок, премаз ће бити прегуст и течност ће бити слаба, што отежава добијање премаза уједначене дебљине и одговарајуће дебљине.

Припрема премаза је важан део обезбеђивања квалитета шкољке. Приликом формулисања премаза, компоненте треба да буду равномерно дисперговане и потпуно помешане и навлажене једна са другом. Опрема која се користи за формулацију боје, број додавања и време мешања ће утицати на квалитет боје. Наша радионица за ливење користи континуалне мешалице. Да би се обезбедио квалитет премаза, када су све компоненте премаза новододате сировине, премаз се мора мешати довољно дуго.

Контрола својстава силицијум солних превлака је важан корак у контроли квалитета. Вискозитет, густина, температура околине, итд. боје се морају мерити најмање три пута дневно, и треба их контролисати у оквиру подешеног опсега у било ком тренутку.