Такође се назива и прецизно ливењеинвестиционо ливење. Овај процес ливења минимизира или не сече током процеса ливења. То је метода ливења са широким спектром примене, високом димензионалном прецизношћу ливења и одличним квалитетом површине. Није у условима ултра-високих температура и погоднији је за ливење компоненти у високо прецизним индустријама као што су ваздухопловство и национална одбрана. Био је први који је користио метод прецизног ливења од нерђајућег челика за ливење лопатица турбине у свом водећем авио-мотору у то време. Готов производ је био хваљен са свих аспеката, а овај метод је широко промовисан. Прецизно ливење од нерђајућег челика је технологија у ливачкој индустрији, али се разликује од традиционалне ливничке индустрије јер додата вредностпроизводи за прецизно ливењеје виши.
Силица Сол Схелл процес
Процес израде љуске од силицијум диоксида се генерално користи у софистициранијој индустрији ливења делова мотора са унутрашњим сагоревањем. Премаз који се користи у овој методи има бољу стабилност, не захтева хемијски процес очвршћавања, отпоран је на високе температуре и има бољу отпорност на деформације. Међутим, ова технологија има и овај одређени недостатак, односно релативно је лоша топлота воштаног калупа, што се може побољшати додавањем сурфактаната, али ће у одређеној мери повећати улагање.
Процес водене стаклене шкољке
Овај метод је измишљен веома рано. И наша земља је ову технологију увела из Совјетског Савеза 1950-их и 1960-их година. Овај метод има ниску цену, релативно једноставан рад и ниске захтеве за сировинама. Основне карактеристике процеса користе нискотемпературни калуп парафин-стеаринске киселине, а везиво у процесу израде шкољке користи водено стакло, које се широко користи у прецизном ливењу од нерђајућег челика. Међутим, највећи проблем ове методе у поређењу са процесом израде силицијум сол љуске је то што је квалитет површине добијених одливака просечан, а тачност димензија ниска. Од увођења ове технологије направљена су релативно велика побољшања, углавном у следећим аспектима:
1. Побољшајте премаз шкољке.
Главно побољшање је додавање одређене количине ватросталне глине у задњи премаз љуске, што у великој мери побољшава чврстоћу шкољке и остварује печење и печење једне љуске.
2. Оптимизација учвршћивача.
Традиционални учвршћивач углавном користи амонијум хлорид, али овај материјал ће током процеса ливења ослободити велику количину амонијака и гаса азотног оксида, који ће загадити атмосферу. Стога се уместо тога користи раствор алуминијум хлорида, а даље се користи кристал алуминијум хлорида. Ефекат агенса је сличан оном код амонијум хлорида, али последњих година употреба учвршћивача магнезијум хлорида има релативно велику предност у погледу брзине очвршћавања и остатка, па је сада све склоније употреби магнезијум хлорида као учвршћивача. .
3. Композитна шкољка.
Пошто квалитет површине љуске превлаке од воденог стакла има одређене недостатке, многи оригинални делови се изливају у облику вишеслојног композитног ливења калупа, што с једне стране штеди трошкове и побољшава квалитет површине ливења с друге. руку.
4. Развој нове технологије.
Тренутно, зрелији нови процеси би требало да буду процес самоусисног ливења, калуп од пенасте пластике, ливење љуске од растопљеног калупа и други процеси. Ови процеси имају водеће предности у неким аспектима, али будућа побољшања ће и даље привући научне и технолошке раднике.
Вишетехнолошка унакрсна употреба са технологијом брзе израде прототипа
Дизајн и производња калупа у процесу израде воштаних калупа за прецизно ливење од нерђајућег челика су компликованији и дуготрајнији, али брза технологија израде прототипа може надокнадити овај недостатак. Технологија брзе израде прототипова сама по себи не може се применити због ограничења материјала, тако да се последњих година користи технологија полимера за добијање округлог облика одливака, а затим производња воштаног калупа, који се користи у прецизном ливењу од нерђајућег челика. На пример, технологија тродимензионалног моделирања светлосне полимеризације (СЛА) и технологија селективног ласерског синтеровања (СЛС). Ове две технологије су тренутно релативно зреле технологије које се користе у комбинацији са инвестиционим ливењем. СЛА технологија може да обезбеди већу тачност димензија, посебно за делове. Тачност спољне површине, СЛС, у одређеној мери, сировине су нешто јефтиније, али тачност такође има одређени јаз у поређењу са СЛА технологијом, која је погодна за неке радове ливења са захтевима трошкова. Међутим, и даље је потребно обратити пажњу на контролу кључне комбинације технологије брзе израде прототипа и технологије прецизног ливења од нерђајућег челика током употребе, као што је свеобухватно разматрање контроле трошкова и тачности ливења делова, а одабир одговарајуће тачке баланса је технологија брзе израде прототипа. и технологију ливења по инвестиционој маси. Кључно питање органске интеграције.
Унакрсна употреба више технологија са рачунарском технологијом
Рад на пројектовању и оптимизацији у процесу прецизног ливења од нерђајућег челика је релативно напоран и дуготрајан посао. Последњих година, уз континуирани развој рачунарске технологије, многе индустрије које захтевају велику количину прорачуна и прецизног прорачуна увеле су рад на рачунару, па су сходно томе развијени и различити рачунски софтвери, као што су ПроЦАСТ, АутоЦАД, АФСолид, Аницастинг и други софтвери. . Ови софтвери могу израчунати или симулирати процес пројектовања и ливења за прецизно ливење од нерђајућег челика. Тренутна шема оптимизације може се оптимизовати прорачуном података. Развој кастинга је одиграо добру улогу у промовисању. Међутим, у досадашњем процесу употребе установили смо и да треба обратити пажњу на моделску применљивост рачунарског софтвера и термофизичке параметре самог материјала. Добро решење за ове проблеме може у великој мери скратити време развоја прецизног ливења од нерђајућег челика.
Време поста: 21.10.2021