Нормализација, такође позната као нормализација, је загревање радног предмета до Ац3 (Ац се односи на коначну температуру на којој се сав слободни ферит трансформише у аустенит током загревања, углавном од 727°Ц до 912°Ц) или Ацм (Ацм је у стварном загревање, критична температурна линија за потпуну аустенитизацију хипереутектоидног челика је 30 ~ 50 ℃ изнад 30 ~ 50 ℃ након држања а Током времена, процес термичке обраде метала се вади из пећи и хлади прскањем водом, прскањем или дувањем ваздуха брзина је нешто већа од брзине хлађења при жарењу, тако да је структура за нормализацију финија од структуре за жарење, а такође су побољшана и спољашња хлађење пећи за нормализацију не заузима опрему, а продуктивност је висока, стога се нормализација користи што је више могуће за замену жарења у производњи. За важне отковке сложених облика, након нормализације је потребно каљење на високој температури (550-650°Ц). Сврха каљења на високим температурама је елиминисање напрезања насталог током нормализованог хлађења и побољшање жилавости и пластичности. Након нормализованог третмана неких нисколегираних топло ваљаних челичних плоча, нисколегираних челичних отковака и одливака, свеобухватна механичка својства материјала могу се знатно побољшати, а перформансе сечења су такође побољшане.
① Нормализација која се користи за челик са ниским садржајем угљеника, тврдоћа након нормализације је нешто већа од оне код жарења, а жилавост је такође добра. Може се користити као предтретман за сечење.
② Нормализација која се користи за средње угљенични челик, може да замени третман каљења и отпуштања (гашење + каљење на високој температури) као завршни топлотни третман, или као прелиминарни третман пре површинског гашења индукционим грејањем.
③ Нормализација која се користи у алатном челику, челику за лежајеве, карбуризованом челику, итд., може смањити или инхибирати формирање мрежних карбида, како би се добила добра структура потребна за сфероидизирајуће жарење.
④ Нормализација која се користи за челичне одливе, може побољшати структуру одливака и побољшати перформансе сечења.
⑤ Нормализација која се користи за велике отковке, може се користити као завршни топлотни третман, како би се избегла већа тенденција пуцања током гашења.
⑥ Нормализација која се користи за нодуларно гвожђе за побољшање тврдоће, чврстоће и отпорности на хабање, као што је производња важних делова као што су радилице и клипњаче аутомобила, трактора и дизел мотора.
⑦ Процес нормализације се спроводи пре сфероидизирајућег жарења хипереутектоидног челика, који може елиминисати мрежни секундарни цементит како би се осигурало да је цементит сав сфероидизован током сфероидизирајућег жарења.
Структура након нормализације: Хипоеутектоидни челик је ферит + перлит, еутектоидни челик је перлит, хипереутектоидни челик је перлит + секундарни цементит и дисконтинуиран.
Нормализација се углавном користи за челичне радне предмете. Нормализујући челик је сличан жарењу, али је брзина хлађења већа и структура је финија. Неки челици са веома ниском критичном брзином хлађења могу да трансформишу аустенит у мартензит када се охладе на ваздуху. Овај третман се не нормализује, већ се зове гашење ваздухом. Насупрот томе, неки радни комади великог пресека направљени од челика са великом критичном брзином хлађења не могу да добију мартензит чак и ако се угасе у води, а ефекат гашења је близу нормализације. Тврдоћа челика након нормализације је већа од тврдоће жарења. Приликом нормализације, није потребно хладити радни предмет са пећи као жарење. Пећ траје кратко, а ефикасност производње је висока. Стога се нормализација генерално користи што је више могуће да замени жарење у производњи. За челик са ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника мањим од 0,25% постигнута тврдоћа након нормализације је умерена, што је погодније за сечење него за жарење, а нормализација се углавном користи за припрему за сечење и рад. За средњи угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25 до 0,5% може задовољити и захтеве сечења након нормализације. За лако оптерећене делове направљене од ове врсте челика, нормализација се може користити и као завршни топлотни третман. Нормализација високоугљеничног алатног челика и челика за лежајеве је да се елиминишу мрежни карбиди у организацији и припреми организација за сфероидизирајуће жарење.
За завршну топлотну обраду обичних структурних делова, пошто нормализовани радни предмет има боље свеобухватне механичке особине од жареног стања, нормализација се може користити као завршни топлотни третман за неке обичне структурне делове који нису под напрезањем и имају ниске захтеве за перформансама како би се смањио број процеса, Уштедите енергију и побољшајте ефикасност производње. Поред тога, за неке велике или сложене делове, када је каљење у опасности од пуцања, нормализација често може да замени каљење и каљење као завршни топлотни третман.
За контролу челичних одливака са добрим механичким својствима, постоји неколико најава о нормализацији термичке обраде.
1. Направите одговарајуће позиције челичних одливака у пећима
Током нормализационог третмана, челични одливци треба да буду фиксирани у одређеном положају. Не могу се насумично лоцирати. Добар положај током нормализације може учинити да површине челичних ливених одливака буду термички обрађене хомогено.
2. Размислите о различитим величинама и дебљини зида пре загревања
За челичне одливе дугог облика или танког пречника, много је боље да их добро поставите како бисте избегли дефекте изобличења. Ако се челични одливци са малом површином пресека и великом површином пресека загревају у истој пећи, одливци малог пресека треба да буду постављени испред пећи. За сложене челичне одливе, посебно за оне са шупљим облицима, много је боље прво загрејати одливке, а затим полако повећавати температуру. Ово ће помоћи да се избегну дефекти напрезања који остају у челичним одливцима узроковани брзим процесом загревања.
3. Хлађење након нормализације
Након нормализације, челичне одливе треба поставити одвојено на суво тло. Загрејани одливци се не могу преклапати или стављати у влажну земљу. Ово ће утицати на хлађење различитих делова одливака. Брзине хлађења на различитим деловима ће утицати на тврдоћу у тим областима.
Генерално, температура воде не може бити већа од 40 ℃. Температура уља је мања од 80 ℃.
4. Нормализација за ливење различитих врста челика
Ако су потребне температуре за челичне одливе од различитих материјала исте, могу се термички обрађивати у једној пећи. Или, треба их загрејати према потребним температурама различитих степена.
Време поста: 27.06.2021