У ливници метала, кључ за обезбеђивањеквалитет одливакалежи у подизању свести о квалитету свих запослених у предузећу, јачању надзора и управљања квалитетом целокупног процеса производње одливака, стабилизацији производног процеса, организовању цивилизоване производње и усвајању најсавременије производне технологије и опреме у највећој могућој мери, опремљене довољном ефикасне методе инспекције за квалитет процеса и квалитет ливења.
Конвенционално испитивање механичких перформанси Конвенционално испитивање механичких перформанси се врши на собној температури. Ставке за испитивање обично укључују затезну чврстоћу, границу течења, издужење након лома, смањење површине, отклон, апсорпцију удара (или жилавост ударца) и тврдоћу. Затезна чврстоћа, граница попуштања, издужење након лома и смањење површине се мере на машини за испитивање затезања; апсорпција удара или ударна жилавост се мери на машини за испитивање удара; отклон и чврстоћа на савијање мере се методама испитивања попречним савијањем; тврдоћа се мери тестером тврдоће.
1. Затезна чврстоћа
Затезни узорци ливеног метала обрађују се цилиндричним једноливеним испитним шипкама или причвршћеним ливеним испитним шипкама. Пречник испитне шипке за једно ливење је 30 мм, а сипа се у истој шаржи као и ливење у калупу за вертикално ливење сувог песка. Пречник паралелног пресека је 20 мм ± 0,5 мм. Када се чврстоћа савијања и угиб користе као услови прихватања механичких својстава ливења, може се извршити испитивање савијања, а узорак савијања директно усваја празну испитну шипку као ливену пречника 30 мм ± 1 мм. Облик, величина и квалитет површине узорака за испитивање на затезање, узорака за испитивање савијања и празне шипке за испитивање као ливене, тест затезања и методе испитивања савијања, технички захтеви за машину за испитивање и прорачун и обрада резултата мерења морају бити у складу са индустријским стандардима .
Методе испитивања затезања других ливених метала и легура (укључујући мерење величине затезних узорака, методе стезања, брзине испитивања, методе мерења перформанси и заокруживање и обраду резултата испитивања, итд.), и типове и попречне пресеке затезних узорака и облик , дужина мерача, величина и квалитет површине треба да испуњавају захтеве ЦБТ228-200 „Метода затезања металног материјала на собној температури“. Узорак не сме имати механичка оштећења, пукотине, значајне попречне трагове ножа, очигледне деформације и друге видљиве недостатке. Лепљиви песак, пераја, неравнине и друге меснате недостатке и адхезије на површини узорка треба уклонити. Затезни узорци се могу исећи из једног ливеног тестног блока, причвршћеног ливеног тестног блока или тела за ливење. Тип, облик и величина тестног блока за једноструко ливење и причвршћеног тестног блока за ливење, положај реза и правац затезног узорка, начин повезивања и место повезивања причвршћеног тестног блока за ливење и тела за ливење, бира или се слаже са добављачем а купац према одговарајућем стандарду ливења . Када је за ливење потребна топлотна обрада, појединачни тестни блок за ливење треба да се термички обради у истој пећи као и ливење, а причвршћени тестни блок треба да се одсече након топлотне обраде. Затезни узорци од крхких и тврдих материјала као што је бело ливено гвожђе могу бити ливени цилиндрични узорци или затезни узорци који су жарени и обрађени машинском обрадом и термички обрађени у истој пећи као и ливење. Обе стране треба да преговарају о облику узорка, величини, техничким захтевима и спецификацијама топлотне обраде.
2. Ударна снага
Испитивање ударом се користи за одређивање енергије апсорпције удара када се ударни узорак разбије под секундарним ударним оптерећењем. Машина за испитивање удара треба да испуни захтеве ГБ/Т 3808-2002 "Инспекција машина за испитивање удара клатна" и треба да је периодично верификује национално одељење за метрологију. Узорци удара се деле на ударне узорке са В-зарезом, ударне узорке са У-зарезом и ударне узорке без зареза. Сиви ливени гвожђе користи неурезане цилиндричне ударне узорке, који су машински обрађени од ливених празних шипки за испитивање пречника 30 мм. Номинална скала је 420 мм × 120 мм. Метода ливења празне испитне шипке, технички захтеви узорка за удар, технички параметри машине за испитивање на удар, услови и методе испитивања треба да задовоље захтеве ГБ 6296-1986 „Метода испитивања на удар сивог ливеног гвожђа“. Ударни узорци крхких и тврдих материјала као што је бело ливено гвожђе могу бити ненарезани узорци слепог одливака или ненарезани узорци који су жарени и обрађени машинском обрадом и термички обрађени у истој пећи са ливењем. Облик, величина и технички захтеви узорка су одређени понудом и потражњом. Остали ливени метали и легуре су ударни узорци у облику слова У (обично се користе за ливене метале и легуре са великом осетљивошћу на зарезе) или ударни узорци у облику слова В се користе као ударни узорак.
Ударни узорци у облику слова У или В могу се узети из једноливених блокова за испитивање (шипова), причвршћених ливених тестних блокова (шипова) или тела за ливење. Локација и правац узорковања, тип, облик, величина и метода ливења тестног блока (шипа) за појединачно ливење и причвршћеног тестног блока за ливење (шипа), и начин повезивања и локација прикључка причвршћеног тестног блока (шипа) за ливење и ливења тело ће се заснивати на странама понуде и потражње. Одговарајући стандарди ливења су одабрани или договорени. За одливке који захтевају термичку обраду, причвршћени блок за испитивање треба да се одсече након топлотне обраде, а појединачни ливени испитни блок (шип) треба да се термички обради у истој пећи као и одлив. Номинална величина стандардних узорака са зарезом у облику слова В и У је 10 мм × 10 мм × 50 мм, а номинална дубина зареза: дубина зареза у облику слова В је 2 мм; Дубина зареза у облику слова У је 2 мм и 5 мм. Толеранције димензија, храпавост површине и други технички услови узорака за испитивање на удар са зарезима, услови, методе и третман резултата испитивања на удар морају бити у складу са ГБ/Т 229-2007 "Метода испитивања ударом клатна за металне материјале Цхарпи" Перформансе ударних епрувета исечених из једног тестног блока (шипа) и причвршћеног тестног блока за ливење (шипке) треба да испуњавају захтеве одговарајућег стандард ливења или уговор о наруџби. Захтеве за перформансе удара узорка каросерије преговараће добављач и купац у складу са одговарајућим стандардом ливења.
3. Тврдоћа
Постоје две уобичајене методе за одређивање тврдоће одливака: метода тврдоће по Бринелу и метода тврдоће по Роквелу. Тврде и ломљиве легуре за ливење се обично мере Роцквелл методом тврдоће, а остале легуре за ливење се углавном мере Бринеловом методом тврдоће. За ливене легуре са уједначеном металографском структуром, као што је ливени челик, постоји одређени однос конверзије између тврдоће по Роквелу, тврдоће по Бринелу и затезне чврстоће. Погледајте ГБ/Т112-199 "Вредност конверзије тврдоће и чврстоће црног метала" и ГБ /Т 3771-1983 "Вредност конверзије тврдоће и чврстоће легуре бакра".
Метода Бринелове тврдоће користи куглицу од цементног карбида одређеног пречника да би је притиснула у површину узорка одговарајућом испитном силом. Након одређеног времена држања, уклоните тестну силу, измерите пречник удубљења на површини узорка и поделите тестну силу са тестном силом. Количник добијен од сферне површине удубљења представља вредност Бринелове тврдоће, а симбол је ХБВ, што је погодно за материјале чија је вредност тврдоће по Бринелу мања или једнака 650. Инструменти, узорци, методе испитивања и резултати испитивања теста тврдоће по Бринелу мора бити у складу са ГБ/Т 231.1-2002 „Метална тврдоћа по Бринелу, део И: „Метода испитивања”. Испитивање тврдоће по Бринелу може се извршити на узорцима затезања, ударним узорцима, одливцима или специјално ливеним блоковима за испитивање тврдоће, без каменца и страних нечистоћа или по договору између добављача и купца Метода Роцквелл тврдоће је да се утискивач дијамантског конуса или утискивач челичне кугле утисне у површину узорка испод. дејство почетног оптерећења и укупног оптерећења (једнако почетном оптерећењу плус главно оптерећење), а затим уклоните главно оптерећење и измерите при почетном оптерећењу. Дубина удубљења под оптерећењем повећава е вредност, а е вредност се користи за израчунавање Роцквелл тврдоће.
Роцквелл тврдоћа варира у зависности од коришћене скале. Најчешће коришћене ваге су ХРА, ХРБ и ХРЦ. ХРБ усваја челични куглични индентер са вредношћу тврдоће=130-ц; ХРА и ХРЦ усвајају дијамантски конусни индентер са вредношћу тврдоће=100-е. Главно оптерећење ХРА је 490,3Н, а опсег мерења је 60~85ХРА; главно оптерећење ХРЦ-а је 1373Н, а опсег мерења је 20~67ХРЦ. Инструменти, узорци, услови испитивања и методе испитивања коришћене у Роцквелл тесту тврдоће, као и третман резултата испитивања морају бити у складу са ГБ/Т 230.1-2004 „Метал Роцквелл тврдоћа, део 1: Метода испитивања (А, Б, Ц , Д, Е, Ф, Г, Х, К, Н, Т Скала)". Избор узорка, место испитивања и технички захтеви за испитну површину теста тврдоће по Роквелу су исти као и код теста тврдоће по Бринелу.
Поред тврдоће по Бринелу и тврдоће по Роквелу, тврдоћа метала може бити представљена и тврдоћом по Шору (ХС) и тврдоћом по Викерсу (ХВ). Мерење тврдоће по Шору метала треба да испуни захтеве ГБ/Т 4341-2001 „Метода испитивања тврдоће метала по Шору“. Одређивање тврдоће по Викерсу метала треба да испуни захтеве ГБ/Т 4340.1-1999 „Метал Вицкерс Харднесс Тест Парт 1: Тест Метход“. Различите врсте тестера тврдоће треба периодично да верификује национално одељење за метрологију у складу са релевантним стандардима.
Време поста: 05.11.2021