Средње и ниско легирани челици су велика група легираних челика са садржајем легирајућих елемената (углавном хемијских елемената као што су силицијум, манган, хром, молибден, никл, бакар и ванадијум) мањим од 8%. Одливци од средњег и ниско легираног челика имају добру каљивост, а добра свеобухватна механичка својства могу се добити након одговарајуће топлотне обраде.
Спецификације за топлотну обраду одливака од ниско и средње легираног челика
| |||||
| Оцена | Категорија челика | Спецификације топлотне обраде | |||
| Метода лечења | Температура / ℃ | Метод хлађења | Тврдоћа / ХБВ | ||
| ЗГ16Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 900 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 600 | ||||
| ЗГ22Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 880 - 900 | Хлађење на ваздуху | 155 |
| Каљење | 680 - 700 | ||||
| ЗГ25Мн | Манганесе Стеел | Жарење или каљење | / | / | 155 - 170 |
| ЗГ25Мн2 | Манганесе Стеел | 200 - 250 | |||
| ЗГ30Мн | Манганесе Стеел | 160 - 170 | |||
| ЗГ35Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 850 - 860 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 560 - 600 | ||||
| ЗГ40Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 850 - 860 | Хлађење на ваздуху | 163 |
| Каљење | 550 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ40Мн2 | Манганесе Стеел | Жарење | 870 - 890 | Хлађење у пећи | 187 - 255 |
| Гашење | 830 - 850 | Хлађење у уљу | |||
| Каљење | 350 - 450 | Хлађење на ваздуху | |||
| ЗГ45Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 840 - 860 | Хлађење на ваздуху | 196 - 235 |
| Каљење | 550 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ45Мн2 | Манганесе Стеел | Нормализација | 840 - 860 | Хлађење на ваздуху | ≥ 179 |
| Каљење | 550 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ50Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 860 - 880 | Хлађење на ваздуху | 180 - 220 |
| Каљење | 570 - 640 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ50Мн2 | Манганесе Стеел | Нормализација | 850 - 880 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 550 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ65Мн | Манганесе Стеел | Нормализација | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Каљење | 600 - 650 | ||||
| ЗГ20СиМн | Силико-манган челик | Нормализација | 900 - 920 | Хлађење на ваздуху | 156 |
| Каљење | 570 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ30СиМн | Силико-манган челик | Нормализација | 870 - 890 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 570 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| Гашење | 840 - 880 | Хлађење у уљу/води | / | ||
| Каљење | 550 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ35СиМн | Силико-манган челик | Нормализација | 860 - 880 | Хлађење на ваздуху | 163 - 207 |
| Каљење | 550 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| Гашење | 840 - 860 | Хлађење у уљу | 196 - 255 | ||
| Каљење | 550 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ45СиМн | Силико-манган челик | Нормализација | 860 - 880 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 520 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ20МнМо | Манган молибден челик | Нормализација | 860 - 880 | / | / |
| Каљење | 520 - 680 | ||||
| ЗГ30ЦрМнСи | Хром Манган Силицијум Челик | Нормализација | 800 - 900 | Хлађење на ваздуху | 202 |
| Каљење | 400 - 450 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ35ЦрМнСи | Хром Манган Силицијум Челик | Нормализација | 800 - 900 | Хлађење на ваздуху | ≤ 217 |
| Каљење | 400 - 450 | Хлађење у пећи | |||
| Нормализација | 830 - 860 | Хлађење на ваздуху | / | ||
| 830 - 860 | Хлађење у уљу | ||||
| Каљење | 520 - 680 | Хлађење на ваздуху/пећи | |||
| ЗГ35СиМнМо | Силико-манган-молибден челик | Нормализација | 880 - 900 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 550 - 650 | Хлађење на ваздуху/пећи | |||
| Гашење | 840 - 860 | Хлађење у уљу | / | ||
| Каљење | 550 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ30Цр | хромирани челик | Гашење | 840 - 860 | Хлађење у уљу | ≤ 212 |
| Каљење | 540 - 680 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ40Цр | хромирани челик | Нормализација | 860 - 880 | Хлађење на ваздуху | ≤ 212 |
| Каљење | 520 - 680 | Хлађење у пећи | |||
| Нормализација | 830 - 860 | Хлађење на ваздуху | 229 - 321 | ||
| Гашење | 830 - 860 | Хлађење у уљу | |||
| Каљење | 525 - 680 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ50Цр | хромирани челик | Гашење | 825 - 850 | Хлађење у уљу | ≥ 248 |
| Каљење | 540 - 680 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ70Цр | хромирани челик | Нормализација | 840 - 860 | Хлађење на ваздуху | ≥ 217 |
| Каљење | 630 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ35СиМо | Силицијум-молибден челик | Нормализација | 880 - 900 | / | / |
| Каљење | 560 - 580 | ||||
| ЗГ20Мо | Молибденум Стеел | Нормализација | 900 - 920 | Хлађење на ваздуху | 135 |
| Каљење | 600 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ20ЦрМо | Хром-молибден челик | Нормализација | 880 - 900 | Хлађење на ваздуху | 135 |
| Каљење | 600 - 650 | Хлађење у пећи | |||
| ЗГ35ЦрМо | Хром-молибден челик | Нормализација | 880 - 900 | Хлађење на ваздуху | / |
| Каљење | 550 - 600 | Хлађење у пећи | |||
| Гашење | 850 | Хлађење у уљу | 217 | ||
| Каљење | 600 | Хлађење у пећи | |||
Карактеристике топлотне обраде одливака од средњег и нисколегираног челика:
1. Одливци од средњег и ниско легираног челика се углавном користе у индустрији машина као што су аутомобили, трактори, возови, грађевинске машине и хидраулички системи. Ове индустрије захтевају ливење добре чврстоће и жилавости. За одливке који захтевају затезну чврстоћу мању од 650 МПа, обично се користи топлотна обрада нормализацијом + каљење; за средње и ниско легиране челичне ливене одливе који захтевају затезну чврстоћу већу од 650 МПа, користи се топлотна обрада каљењем + високотемпературно каљење. Након гашења и каљења, металуршка структура челичног одливака је каљени сорбит, како би се добила већа чврстоћа и добра жилавост. Међутим, када облик и величина одливака нису погодни за гашење, уместо каљења и каљења треба користити нормализацију + каљење.
2. Боље је извршити нормализацију или нормализацију + предтретман каљења пре гашења и каљења одливака средњег и нисколегираног челика. На овај начин, кристално зрно челичног одливака може бити рафинисано, а структура уједначена, чиме се побољшава ефекат завршног третмана гашења и темперирања, а такође помаже да се избегну штетни ефекти напона ливења унутар одливака.
3. Након третмана каљења, одливци средњег и ниско легираног челика треба да добију мартензитну структуру што је више могуће. Да би се постигао овај циљ, температура гашења и медијум за хлађење треба да се изаберу према класи ливеног челика, каљивости, дебљини зида ливења, облику и другим факторима.
4. Да би се подесила структура гашења ливеног челика и елиминисао напон гашења, одливци средњег и ниског легираног челика треба да се темперирају одмах након гашења.
5. Под претпоставком да се не смањује чврстоћа челичних одливака, одливци од средњег угљеника ниске легуре високе чврстоће могу се ојачати. Третман каљењем може побољшати пластичност и жилавост челичних одливака.
Температура и тврдоћа нисколегираног челика након КТ термичке обраде
| |||
| Ниско и средње легирани челик | Температура гашења / ℃ | Температура каљења / ℃ | Тврдоћа / ХБВ |
| ЗГ40Мн2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ЗГ35Мн | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ЗГ35СиМнМо | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ЗГ40Цр1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ЗГ35Цр1Мо | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ЗГ42Цр1Мо | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ЗГ50Цр1Мо | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ЗГ30ЦрНиМо | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ЗГ34Цр2Ни2Мо | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Време поста: 31.07.2021