Термичка обрада мартензитних одливака од нерђајућег челика

Мартензитни нерђајући челик се односи на врсту нерђајућег челика чија је микроструктура углавном мартензитна. Садржај хрома у мартензитном нерђајућем челику је у распону од 12% - 18%, а његови главни легирајући елементи су гвожђе, хром, никл и угљеник.

Мартензитни нерђајући челик може прилагодити своја механичка својства топлотном обрадом и врста је нерђајућег челика који се може очврснути. Мартензитни нерђајући челик се може поделити на мартензитни хромни челик и мартензитни хром-никл челик према различитим хемијским саставима.

 

Брзи прегледи мартензитног нерђајућег челика
Категорија	нерђајући челик
Дефиниција	Врста каљивог нерђајућег челика са мартензитном структуром
Термичка обрада	Жарење, каљење, каљење
Аллои Елементс	Цр, Ни, Ц, Мо, В
Заварљивост	Јадно
Магнетиц	Средње
Мицро Струцтуре	Углавном мартензитна
Типичне оцене	Цр13, 2Цр13, 3Цр13
Апликације	Лопатица парне турбине, посуђе, хируршки инструменти, ваздухопловство, поморска индустрија

 

Мартензитни нерђајући челик се односи на врсту нерђајућег челика чија је микроструктура углавном мартензитна. Садржај хрома у мартензитном нерђајућем челику је у распону од 12% - 18%, а његови главни легирајући елементи су гвожђе, хром, никл и угљеник.

Мартензитни нерђајући челик може прилагодити своја механичка својства топлотном обрадом и врста је нерђајућег челика који се може очврснути. Мартензитни нерђајући челик се може поделити на мартензитни хромни челик и мартензитни хром-никл челик према различитим хемијским саставима.

1. Мартензитни хром челик
Поред хрома, мартензитни хром челик садржи и одређену количину угљеника. Садржај хрома одређује отпорност челика на корозију. Што је већи садржај угљеника, већа је чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање. Нормална структура ове врсте челика је мартензит, а неки садрже и малу количину аустенита, ферита или перлита. Углавном се користи за производњу делова, компоненти, алата, ножева итд. који захтевају високу чврстоћу и тврдоћу, али не захтевају високу отпорност на корозију. Типичне класе челика су 2Црл3, 4Црл3, 9Црл8, итд.

2. Мартензитни хром-никл челик
Мартензитни хром-никл челик укључује мартензитни нерђајући челик који се очвршћава таложењем, нерђајући челик полуаустенитног таложења и нерђајући челик, итд., од којих су сви нерђајући челици високе или ултра-високе чврстоће. Ова врста челика има низак садржај угљеника (мање од 0,10%) и садржи никл. Неки разреди такође садрже високе елементе као што су молибден и бакар. Због тога ова врста челика има високу чврстоћу, а комбинује снагу и жилавост као и отпорност на корозију. Перформансе, заварљивост, итд. су бољи од мартензитног хром челика. Црл7Ни2 је најчешће коришћени мартензитни нерђајући челик са ниским садржајем никла.

мартензитпадавина стврдњавање нерђајућичелик обично садржи и Ал, Ти, Цу и друге елементе. Он таложи Ни3А1, Ни3Ти и друге фазе ојачања дисперзије на мартензитној матрици путем таложног каљења да би се додатно побољшала чврстоћа челика. Полуаустенит (или полумартензитни) нерђајући челик који очвршћује таложењем, јер је каљено стање и даље аустенит, тако да се угашено стање и даље може хладно обрађивати, а затим ојачати средњим третманом, третманом старења и другим процесима. На овај начин, аустенит у мартензитном нерђајућем челику који се стврдњава може се директно трансформисати у мартензит након гашења, што доводи до недостатка потешкоћа у накнадној преради и обликовању. Често коришћени типови челика су 0Црл7Ни7АИ, 0Црл5Ни7М02А1 и тако даље. Ова врста челика има релативно високу чврстоћу, генерално достижући 1200-1400 МПа, и често се користи за израду структуралних делова који не захтевају високу отпорност на корозију, али захтевају високу чврстоћу.

Обично коришћена топлотна обрада за мартензитни нерђајући челик је каљење и каљење. Обично бирајте хлађење у уљу или ваздуху на температури од 950-1050 ℃. Затим темперирати на 650-750°Ц. Генерално, треба га темперирати одмах након гашења како би се спречило пуцање одливака услед напрезања угашене структуре.

Одливци од мартензитног нерђајућег челика високе чврстоће са ниским садржајем угљеника који садрже малу количину никла, молибдена, силицијума и других легирајућих елемената имају добра свеобухватна механичка својства, својства заваривања и отпорност на хабање након нормализације и каљења. Такви одливци се широко користе у интегралном ливењу и ливењу + радна кола за заваривање великих хидрауличних турбина. У овом случају, спецификација топлотне обраде која се обично бира је нормализација на 950 - 1050 ℃ и каљење на 600 -670 ℃.