Изливена структурааустенитног нерђајућег челикаодливци су аустенит + карбид или аустенит + ферит. Топлотна обрада може побољшати отпорност на корозију аустенитних одливака од нерђајућег челика.
Еквивалентна класа аустенитног нерђајућег челика | ||||||||
| АИСИ | В-стофф | ДИН | BS | SS | АФНОР | УНЕ / ИХА | ЈИС | УНИ |
| 304 | 1.4301 | Кс5 ЦрНи 18 9 | 304 С 15 | 2332 | З 6 ЦН 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | Кс5ЦрНи18 10 |
| 305 | 1.4303 | Кс5 ЦрНи 18 12 | 305 С 19 | - | З 8 ЦН 18.12 | - | СУС 305 | Кс8ЦрНи19 10 |
| 303 | 1.4305 | Кс12 ЦрНиС 18 8 | 303 С 21 | 2346 | З 10 ЦНФ 18.09 | Ф.3508 | СУС 303 | Кс10ЦрНиС 18 09 |
| 304Л | 1.4306 | Кс2 ЦрНиС 18 9 | 304 С 12 | 2352 | З 2 ЦН 18.10 | Ф.3503 | СУС 304Л | Кс2ЦрНи18 11 |
| 301 | 1.4310 | Кс12 ЦрНи 17 7 | - | 2331 | З 12 ЦН 17.07 | Ф.3517 | СУС 301 | Кс12ЦрНи17 07 |
| 304 | 1.4350 | Кс5 ЦрНи 18 9 | 304 С 31 | 2332 | З 6 ЦН 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | Кс5ЦрНи18 10 |
| 304 | 1.4350 | Кс5 ЦрНи 18 9 | 304 С 31 | 2333 | З 6 ЦН 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | Кс5ЦрНи18 10 |
| 304ЛН | 1.4311 | Кс2 ЦрНиН 18 10 | 304 С 62 | 2371 | З 2 ЦН 18.10 | - | СУС 304 ЛН | - |
| 316 | 1.4401 | Кс5 ЦрНиМо 18 10 | 316 С 16 | 2347 | З 6 ЦНД 17.11 | Ф.3543 | СУС 316 | Кс5ЦрНиМо17 12 |
| 316Л | 1.4404 | - | 316 С 12/13/14/22/24 | 2348 | З 2 ЦНД 17.13 | СУС316Л | Кс2ЦрНиМо17 12 | |
| 316ЛН | 1.4429 | Кс2 ЦрНиМоН 18 13 | - | 2375 | З 2 ЦНД 17.13 | - | СУС 316 ЛН | - |
| 316Л | 1.4435 | Кс2 ЦрНиМо 18 12 | 316 С 12/13/14/22/24 | 2353 | З 2 ЦНД 17.13 | - | СУС316Л | Кс2ЦрНиМо17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 С 33 | 2343 | З 6 ЦНД18-12-03 | - | - | Кс8ЦрНиМо 17 13 |
| 317Л | 1.4438 | Кс2 ЦрНиМо 18 16 | 317 С 12 | 2367 | З 2 ЦНД 19.15 | - | СУС 317 Л | Кс2ЦрНиМо18 16 |
| 329 | 1.4460 | Кс3 ЦрНиМоН 27 5 2 | - | 2324 | З5 ЦНД 27.05.Аз | Ф.3309 | СУС 329 Ј1 | - |
| 321 | 1.4541 | Кс10 ЦрНиТи 18 9 | 321 С 12 | 2337 | З 6 ЦНД 18.10 | Ф.3553 | СУС 321 | Кс6ЦрНиТи18 11 |
| 347 | 1.4550 | Кс10 ЦрНиНб 18 9 | 347 С 17 | 2338 | З 6 ЦННб 18.10 | Ф.3552 | СУС 347 | Кс6ЦрНиНб18 11 |
| 316Ти | 1.4571 | Кс10 ЦрНиМоТи 18 10 | 320 С 17 | 2350 | З 6 ЦНДТ 17.12 | Ф.3535 | - | Кс6ЦрНиМоТи 17 12 |
| 309 | 1.4828 | Кс15 ЦрНиСи 20 12 | 309 С 24 | - | З 15 ЦНС 20.12 | - | СУХ 309 | Кс16 ЦрНи 24 14 |
| 330 | 1.4864 | Кс12 НиЦрСи 36 16 | - | - | З 12 НЦС 35.16 | - | СУХ 330 | - |
1. Топлотна обрада раствора
Општа спецификација термичке обраде раствора је: загревање ливеног одливака на 950°Ц - 1175°Ц и стављање у воду, уље или ваздух након очувања топлоте да би се у потпуности растворили карбиди у нерђајућем челику да би се добила једнофазна структура. Избор температуре раствора зависи од садржаја угљеника у ливеном челику. Што је већи садржај угљеника, потребна је виша температура чврстог раствора.
Да би се смањила температурна разлика између површине челичног ливења и језгра током процеса загревања, методу грејања третмана раствора аустенитног нерђајућег челика треба претходно загрејати на ниској температури, а затим брзо загрејати до температуре раствора. Време држања би требало да се повећа како се повећава дебљина зида одливака.
Расхладни медијум за третман раствора може бити вода, уље или ваздух, од којих се најчешће користи вода. Ваздушно хлађење је погодно само за челичне ливене танке зидове.
Спецификације третмана чврстим раствором ливеног аустенитног нерђајућег челика | |||
| Оцена у Кини | Еквивалентна оцена у иностранству | Температура раствора / ℃ | Тврдоћа / ХБВ |
| ЗГ03Цр18Ни10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ЗГ0Цр18Ни9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ЗГ1Цр18Ни9 | Г-Кс15ЦрНи18 8 (немачки разред) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ЗГЦр18Ни9Ти | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ЗГЦр18Ни9Мо2Ти | Кс18Х9М2 (руски разред) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ЗГ1Цр18Ни12Мо2Ти | Кс18Х12М2 (руски разред) | 1100 - 1150 | / |
| ЗГЦр18Ни11Б | Кс18Х11Б (руски разред) | 1100 - 1150 | / |
| ЗГ03Цр18Ни10 | ЦФ-3 (САД) | 1040 - 1120 | / |
| ЗГ08Цр19Ни11Мо3 | ЦФ-3М (САД) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ЗГ08Цр19Ни9 | ЦФ-8 (САД) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ЗГ08Цр19Ни10Нб | ЦФ-8Ц (САД) | 1065 - 1120 (Стаблизација на 870 - 900) | 149 |
| ЗГ07Цр19Ни10Мо3 | ЦФ-8М (САД) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ЗГ16Цр19Ни10 | ЦФ-16Ф (САД) | 1095 - 1150 | 150 |
| ЗГ2Цр19Ни9 | ЦФ-20 (САД) | 1095 - 1150 | 163 |
| ЗГЦр19Ни11Мо4 | ЦГ-8М (САД) | 1040 - 1120 | 176 |
| ЗГЦр24Ни13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ЗГ1Цр24Ни20Мо2Цу3 | 1100 - 1150 | / | |
| ЗГ2Цр15Ни20 | ЦК-20 (САД) | 1095 - 1175 | 144 |
| ЗГЦр20Ни29Мо3Цу3 | ЦХ-7М (САД) | 1120 | 130 |
| ЗГ1Цр17Мн13Н | 1100 | 223 - 235 | |
| ЗГ1Цр17Мн13Мо2ЦуН | 1100 | / | |
| ЗГ0Цр17Мн13Мо2ЦуН | 1100 | 223 - 248 | |
2. Стабилизација
Аустенитни нерђајући челик има одличну отпорност на корозију након третмана раствором. Међутим, када се ливење поново загреје на 500°Ц-850°Ц или ливење ради у овом температурном опсегу, хром карбид ће се поново таложити дуж границе зрна аустенита, изазивајући корозију на граници зрна или пуцање шава. Ова појава се назива сензибилизација. Да би се побољшала интергрануларна отпорност на корозију таквих одливака од аустенитног нерђајућег челика, генерално је неопходно додати легирајуће елементе као што су титанијум и ниобијум. Након третмана раствора, поново загрејати на 850°Ц - 930°Ц, а затим брзо охладити. На овај начин, карбиди титанијума и ниобијума се прво таложе из аустенита, чиме се спречава таложење хром карбида и побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију на граници зрна.
Време објаве: 18.08.2021