304 нерђајући челик

304 нерђајући челик је врста нерђајућег челика произведеног према америчком АСТМ стандарду. Међу свим материјалима од нерђајућег челика, нерђајући челик 304 је скоро најчешћа класа. Густина нерђајућег челика 304 је 7,93 г/цм³. Стручни назив нерђајућег челика 304 назива се и 18/8 нерђајући челик, јер садржи више од 18% хрома и више од 8% никла. Нерђајући челик 304 је отпоран на високе температуре (до 800 ℃) и има карактеристике добре обраде и високе жилавости. Широко се користи у индустрији, индустрији декорације намештаја и прехрамбеној и медицинској индустрији. У стандарду АСТМ А351, ЦФ8 је еквивалент 304 нерђајућег челика.

 

Кинеско име	304不锈钢/06Цр19Ни10 (ГБ/Т 3280-2015)	Главни елементи легуре	Ни, Мо
Енглисх Наме	Нерђајући челик АИСИ 304, нерђајући челик АИСИ 304	Магнетиц Перформанце	Слаб магнетизам, након хладног рада као што је истезање или штанцање, магнетизам ће постати јачи (може бити привучен магнетима)
Друга имена	СУС 304 СС (ЈИС Г4303) или 18-8 СС	Карактеристике	Отпорност на корозију (није потпуно отпорна на корозију), отпорност на високе температуре, добра жилавост
Металлограпхиц Струцтуре	аустенит

 

Треба напоменути да нерђајући челик 304 за храну има строже индикаторе садржаја од обичног нерђајућег челика 304. На пример: међународна дефиниција нерђајућег челика 304 је у основи 18%-20% хрома и 8%-10% никла, али нерђајући челик 304 за храну је 18% хрома и 8% никла, што је дозвољено флуктуирају у одређеном опсегу, и Ограничите садржај различитих тешких метала. Другим речима, нерђајући челик 304 није нужно нерђајући челик 304 за храну

Уобичајене методе означавања на тржишту укључују 06Цр19Ни10 и СУС 304, од којих 06Цр19Ни10 генерално значи националну стандардну производњу (ГБ/Т 3280-2015), АИСИ 304 генерално значи АСТМ стандардну производњу, а СУС 304 значи јапанску стандардну производњу.

304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добру комбинацију својстава (отпорност на корозију и могућност обликовања). Да би задржао своју инхерентну отпорност на корозију, мора да садржи више од 18% хрома и више од 8% никла.

Амерички институт за гвожђе и челик користи три цифре за означавање различитих стандардних разреда савитљивог нерђајућег челика. у:
1. Аустенитни нерђајући челици су означени бројевима у серијама 200 и 300. На пример, неки од најчешћих аустенитних нерђајућих челика су означени са 201, 304, 316 и 310.
2. Феритни и мартензитни нерђајући челици су представљени бројевима серије 400.
3. Феритни нерђајући челици су заступљени са 430 и 446. Мартензитни нерђајући челици су представљени са 410, 420 и 440Ц. ,
4. Дуплекс (аустенитно-феритни) нерђајући челици, нерђајући челици који се очвршћавају преципитацијом и високе легуре са мање од 50% гвожђа обично се означавају власничким или заштићеним називима.

За нерђајући челик 304 веома је важан елемент Ни у његовом саставу, који директно одређује отпорност на корозију нерђајућег челика 304 и његову вредност. Најважнији елементи у 304 су Ни и Цр, али они нису ограничени на ова два елемента. Специфични захтеви су наведени у стандардима производа. Уобичајена пресуда у индустрији је да све док је садржај Ни већи од 8%, а садржај Цр већи од 18%, може се сматрати нерђајућим челиком 304. Због тога индустрија ову врсту нерђајућег челика назива 18/8 нерђајући челик. У ствари, релевантни стандарди производа имају врло јасне прописе за 304, а ови стандарди производа имају неке разлике за различите облике нерђајућег челика. Испод су неки уобичајени стандарди производа и тестови. Да би се утврдило да ли је материјал од нерђајућег челика 304, он мора испунити захтеве сваког елемента у стандарду за производ. Све док неко не испуњава услове, не може се назвати нерђајући челик 304.

 

Хемијски састави од нерђајућег челика 304 према АСТМ А276
304 СС	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2.00	≤0,045	≤0,030	≤1.00	18.0–20.0	8.0-11.0
Хемијски састави од нерђајућег челика 304 према АСТМ А240
304 СС	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,07	≤2.00	≤0,045	≤0,030	≤0,75	17.5–19.5	8.0–10.5
Хемијски састави од нерђајућег челика 304 према ЈИС Г4303
СУС 304 СС	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2.00	≤0,045	≤0,030	≤1.00	18.0–20.0	8.0-10.5

 

Примене од нерђајућег челика 304

304 нерђајући челик је најчешће коришћени нерђајући челик хром-никл. Као челик који се широко користи, има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту, чврстоћу на ниским температурама и механичка својства; добра топлотна обрадивост као што је штанцање и савијање, без термичке обраде Феномен очвршћавања (температура употребе -196℃～800℃). Отпорност на корозију у атмосфери, ако се ради о индустријској атмосфери или јако загађеном подручју, потребно је очистити на време како би се избегла корозија. Погодно за обраду хране, складиштење и транспорт. Има добру обрадивост и заварљивост. Плочасти измењивачи топлоте, мехови, производи за домаћинство (посуђе 1 и 2 класе, ормани, унутрашњи цевоводи, бојлери, бојлери, каде), ауто делови (брисачи, пригушивачи, ливени производи), медицински апарати, грађевински материјал, хемикалије, прехрамбена индустрија , пољопривреду, делове за бродове итд. Нерђајући челик 304 чији је садржај строго контролисан може такође се назива нерђајући челик 304 за храну.

Већина захтева за коришћење је да се задржи првобитни изглед зграде дуго времена. Приликом одређивања врсте нерђајућег челика за одабир, главна разматрања су потребни естетски стандарди, корозивност локалне атмосфере и систем за чишћење који ће се користити. Међутим, друге примене све више траже само структурални интегритет или водонепропусност. На пример, кровови и бочни зидови индустријских зграда. У овим применама, цена изградње власника може бити важнија од естетике, а површина није баш чиста. 304 нерђајући челик ради прилично добро у сувим затвореним окружењима. Међутим, да би се одржао изглед на отвореном у руралним и урбаним срединама, потребно је често чишћење. У јако загађеним индустријским и приобалним подручјима, површина може бити веома прљава, па чак и рђа.

Међутим, за естетски ефекат у спољашњој средини потребан је нерђајући челик који садржи никл. Због тога се нерђајући челик 304 широко користи у зидовима завесе, бочним зидовима, крововима и другим грађевинским сврхама, али у тешко корозивним индустријским или поморским атмосферама, предност је од нерђајућег челика 316. Клизна врата од нерђајућег челика, људи су у потпуности схватили предности коришћења нерђајућег челика у конструкцијским апликацијама. Нерђајући челици 304 и 316 су укључени у неколико смерница за дизајн. Пошто "дуплекс" нерђајући челик 2205 комбинује добру отпорност на атмосферску корозију са високом затезном и еластичном чврстоћом, овај челик је такође укључен у европске смернице. Облици производа Нерђајући челик се заправо производи у читавом низу стандардних металних облика и величина, а доступни су и многи специјални облици. Најчешће се користе производи од лима и траке, али се производе и специјални производи од средњих и тешких лимова, на пример, у производњи топловаљаног конструкционог челика и екструдираног конструкционог челика. Постоје и округле, овалне, квадратне, правоугаоне и шестоугаоне заварене или бешавне цеви и други облици, укључујући профиле, шипке, жице и одливе.

 

Физичка својства нерђајућег челика 304		Машинска својства нерђајућег челика 304
Густина (20 ℃, г/цм³)	7.93	Затезна чврстоћа σб (МПа)	≥515-1035
Температура топљења (℃)	1398 - 1454	Граница течења σ0,2 (МПа)	≥205
Специфични топлотни капацитет (0~100℃,КЈ·кг-1К-1)	0.5	Издужење δ5 (%)	≥40
Топлотна проводљивост (В·м-1·К-1)	(100℃)16.3, (500℃)21.5	стопа смањења површине ψ (%)	40 - 60
Коефицијент линеарне експанзије (10-6·К-1)	(0-100℃)17,2, (0-500℃)18,4	Тврдоћа	≤201ХБВ;≤92ХРБ;≤210ХВ
Отпорност (20℃, 10-6Ω·м2/м)	0,73
Уздужни модул еластичности (20℃，КН/мм2)	193

 

Разлози за рђање 304 нерђајућег челика

Феномен рђе материјала од нерђајућег челика 304 може имати следеће разлоге:

1. Хлорид
Хлоридни јони постоје широко, као што су со / зној / морска вода / морски поветарац / земља и тако даље. У присуству хлоридних јона, нерђајући челик брзо кородира, чак и више од обичног челика са ниским садржајем угљеника. Због тога постоје захтеви за окружење за коришћење нерђајућег челика и потребно га је често брисати да би се уклонила прашина и одржала чиста и сува. Постоји пример у Сједињеним Државама: компанија користи храстов контејнер за држање раствора који садржи хлоридне јоне. Контејнер се користи скоро сто година. Планирано је да буде замењен 1990-их. Пошто храстов материјал није довољно модеран, контејнер од нерђајућег челика је коришћен 16 дана након замене. Цурење због корозије.

2. Третман раствором
Елементи легуре се не растварају у матрици, што резултира ниским садржајем легуре у структури матрице и слабом отпорношћу на корозију.

3. Интергрануларна корозија
Овај материјал без титана и ниобијума је склон интергрануларној корозији. Додатак титанијума и ниобијума, заједно са стабилизацијским третманом, може смањити интергрануларну корозију. Високо легирани челик који може да одоли корозији у ваздуху или у хемијски корозивним медијима. Нерђајући челик има лепу површину и добру отпорност на корозију. Не мора да се подвргне површинској обради као што је бојање, али уместо тога има инхерентна површинска својства нерђајућег челика. Користи се у многим врстама челика А, који се обично називају нерђајући челик. Репрезентативни учинак је високолегирани челик као што је 13 хром челик и 18-8 хром никл челик. Са металографске тачке гледишта, пошто нерђајући челик садржи хром, на површини се формира веома танак филм хрома, који изолује кисеоник од челика и игра улогу у отпорности на корозију. Да би се одржала инхерентна отпорност нерђајућег челика на корозију, челик мора да садржи више од 12% хрома. За случајеве када је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије шава) нерђајућег челика у неким срединама.