Инвестицијско ливење, које се назива и ливење изгубљеног воска или прецизно ливење, је метода прецизног ливења сложених детаља у облику близу мреже користећи репликацију шара воска. Ливање путем улагања или ливење изгубљеног воска поступак је обликовања метала који обично користи образац воска окружен керамичком љуском за израду керамичког калупа. Када се љуска осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Тада се компонента за ливење формира сипањем растопљеног метала у керамички калуп.
Тхе уливање прецизног ливењапогодан је за поновљиву производњу компонената мрежног облика из различитих метала и легура високих перформанси. Иако се обично користи за мале одливке, у нашој ливници за ливење у уливању овај поступак се користи за производњу комплетних оквира врата авиона, саодливци од легираног челикадо 500 кг и одливци од алуминијума до 50 кг. У поређењу са другим поступцима ливења, као што су ливење тла или ливење песком, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести помоћу ливења уз улагање могу да садрже сложене контуре, а у већини случајева компоненте се ливе у близини мрежног облика, па захтевају мало или никакво прерађивање након ливења.
▶ Предности компонената за ливење улагања:
• Одлична и глатка завршна обрада површине
• Уске толеранције димензија.
• Сложени и сложени облици са флексибилношћу дизајна
• Могућност ливења танких зидова, стога лакша компонента за ливење
• Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
• Промаја није потребна у дизајну калупа.
• Смањите потребу за секундарном обрадом.
• Низак материјални отпад.
▶ Зашто одабирете РМЦ за прилагођене делове за ливење изгубљеног воска?
• Потпуно решење од једног добављача у распону од прилагођеног дизајна узорака до готових одливака и секундарних процеса, укључујући ЦНЦ обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу вашег јединственог захтева.
• Кратко време за прототип, пробно ливење и свако могуће техничко побољшање.
• Лепљени материјали: Силица Цол, водено стакло и њихове смеше.
• Флексибилност производње за мале и масовне поруџбине.
• Снажне производне могућности преношења спољашњих извођача.
▶ Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобравање узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време извођења: процењено 15-25 дана за развој алата и приближно 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: По договору.
• Начини плаћања: Т / Т, Акредитив, Вест Унион, Паипал.
| Материјали за процес ливења улагања у РМЦ | |||
| Категорија | Цхина Граде | Америчка оцена | Немачка Оцена |
| Угљен челик | ЗГ15, ЗГ20, ЗГ25, ЗГ35, ЗГ45, ЗГ55, К235, К345, К420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, ВЦ6, ВЦЦ, ВЦБ, ВЦА, ЛЦБ |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, ГС38, ГС45, ГС52, ГС60, 1.0601, Ц20, Ц25, Ц30, Ц45 |
| Нисколегирани челик | 20Мн, 45Мн, ЗГ20Цр, 40Цр, 20Мн5, 16ЦрМо4, 42ЦрМо, 40ЦрВ, 20ЦрНиМо, ГЦр15, 9Мн2В |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, ВЦ6, ЛЦБ, Гр.13К, 8620, 8625, 8630, 8640, Х13 | ГС20Мн5, ГС15ЦрНи6, ГС16МнЦр5, ГС25ЦрМо4В, ГС42ЦрМо4, С50ЦрВ4, 34ЦрНиМо6, 50ЦрМо4, Г-Кс35ЦрМо17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, СТ37 |
| Феритни нерђајући челик | 1Цр17, 022Цр12, 10Цр17, | 430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4 |
| Мартензитни нерђајући челик | 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440Ц | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитни нерђајући челик | 06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5 |
302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Отврдњавање од падавина од нерђајућег челика | 05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1 | 1.4542 |
| Хигх Мн Стеел | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Дуплек нерђајући челик | 022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н | А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Алатни челик | Цр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, ГКСЦрМо17, Кс210Цр13, ГКС162ЦрМоВ12 |
| Отпоран на топлоту челик | 20Цр25Ни20, 16Цр23Ни13, 45Цр14Ни14В2Мо |
309, 310, ЦК20, ЦХ20, ХК30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Легура на бази никла | ХАСТЕЛЛИ-Ц, ХАСТЕЛЛИ-Кс, СУППЕР22Х, ЦВ-2М, ЦВ-6М, ЦВ-12МВ, ЦКС-2МВ, ХКС (66Ни-17Цр), МРЕ-2, НА-22Х, НВ-22, М30Ц, М-35 -1, ИНЦОЛОИ600, ИНЦОЛОИ625 |
2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминијум Легура |
ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
| Легуре бакра | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, ХПб59-1, КСн6.5-0.1, КСн7-0.2 |
Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100 | ЦуЗн5, ЦуЗн15, ЦуЗн35, ЦуЗн36Пб3, ЦуЗн40Пб2, ЦуСн10П1, ЦуСн5ЗнПб, ЦуСн5Зн5Пб5 |
| Легура на бази кобалта | УМЦ50, 670, разред 31 | 2.4778 | |
