Ливница за ливење улагања
Инвестицијско ливење, познато и као ливење изгубљеног воска или прецизно ливење, поступак је који се практикује хиљадама година, при чему је поступак изгубљеног воска једна од најстаријих познатих техника обликовања метала.
Захваљујући сложеној структури у димензијама и геометријским условима, инвестициони одливци се производе у облику мреже или у облику мреже, минимизирајући потребу за секундарним процесима као што су стругање, токарење или други обрадни поступак.
Ливање инвестиција је производни процес који се може пратити пре више од 5000 година. Од тада, када је пчелињи восак формирао образац, до данашњих високотехнолошких воскова, ватросталних материјала и специјалних легура, изгубљени одливци од пене осигуравају производњу висококвалитетних компонената са предностима тачности, поновљивости и интегритета.
Инвестицијско ливење своје име вуче из чињенице да је образац уложен или окружен ватросталним материјалом. Обрасци воска захтевају изузетно опрез, јер нису довољно јаки да издрже силе настале током израде калупа.
Ливница за ливење улагања
Шта можемо постићи ливењем изгубљеног воска
Изгубљени одливци за улагање у восак могу достићи степен толеранције димензија ЦТ4 ~ ЦТ7 према ИСО 8062. Наша потпуно организована контрола опреме и процеса аутоматизације омогућава доследне и поновљиве толеранције од ± 0,1 мм. Делови за ливење изгубљеног воска могу се произвести и у широком опсегу величина, могу бити дугачки 10 мм к 10 мм широки к 10 мм високи и тешки само 0,01 кг, или дугачки 1000 мм и тешки чак 100 кг.
РМЦ је водећи произвођач врхунских инвестиционих одливака посвећен пружању изврсног квалитета, врхунске вредности и изузетног корисничког искуства. РМЦ има искуство, техничку стручност и процесе осигурања квалитета да доследно и поуздано испоручује широк спектар одливака уз даљу обраду.
• Максимална величина ливења: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон ливене тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Материјали за везивање за изградњу шкољки: Силикатни сол, стакло за воду и њихове смеше.
• Толеранције лијевања: ЦТ4 ~ ЦТ7 или на захтев.
Израда шкољки током ливења улагања
Које метале и легуре можемо сипати уливањем у инвестиције
РМЦ је способан да задовољи широк спектар спецификација материјала од легура према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ГОСТ, ЕН, ИСО и ГБ стандардима. Имамо више од 100 различитих легура црних и обојених метала помоћу којих одливамо делове користећи сложену структуру дизајна.
• Сиво ливено гвожђе:ХТ150 ~ ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10 ~ ГГ40.
• Нодуларно ливено гвожђе (нодуларно гвожђе):ГГГ40 ~ ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2.
• Угљен челик: АИСИ 1020 ~ АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо итд.
• Нерђајући челик: 304, 304Л, 316, 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... итд.
• Месинг, бронза и друге легуре на бази бакра
• Челик отпоран на корозију, челик отпоран на морску воду, челик на високе температуре, челик на велико затезање, двострани нехрђајући челик.
• Остале легуре на захтев или према АСТМ, САЕ, АИСИ, ГОСТ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ.
Ливење од нехрђајућег челика
Кораци уливања изгубљеног воска
Инвестицијско ливење је поступак у више корака који производи делове за прецизно ливење у облику близу мреже. Процес започиње убризгавањем воска у матрицу да би се створио образац готовог производа. Узорци се затим постављају на воштане шипке да би се креирала група.
Током процеса ливења улагања, посебна машина урања у више наврата у кашу да би се развила керамичка љуска, а затим се восак уклања у парном аутоклаву. Једном када се восак уклони, керамичка љуска се испаљује и затим пуни растопљеним металом да би се створио део. Једна од предности ливења улагања је што се восак може поново користити.
За ливење улагања (поступак ливења изгубљеног воска) потребни су метални калуп (обично у алуминијуму), восак, керамичка суспензија, пећ, растопљени метал и друге машине потребне за убризгавање воска, пескарење, вибрационо набацивање, сечење и брушење. Процес ливења улагања углавном укључује следеће кораке:
1- Израда калупа од метала
На основу цртежа и захтева жељеног ливеног дела, дизајнираће се и израђивати метална калупа или калуп, обично од алуминијума. Шупљина ће чинити исту величину и структуру жељеног ливеног дела.
2- Ињекција воска
Такође познати као формирање узорака, обрасци за ливење изгубљеног воска стварају се убризгавањем растопљеног воска у металну матрицу изнад.
3- Скупљање гнојнице
Обрасци воска су затим причвршћени на систем за забрављивање, који је обично скуп канала кроз које се растопљени метал извлачи у шупљину калупа. После тога се формира структура попут дрвета која је погодна за масовну производњу.
4- Изградња шкољке
Вањско кућиште љуске за инвестиције се гради потапањем у керамичку купку и затим неколико пута премазује песком.
5- Де-вакинг
Унутарња шупљина прецизног ливења се депарафинише, што оставља шупљи спољни слој керамичке љуске. Шупљине су потпуно исти простор као и жељени одливци.
6- Анализа преливања
Анализа преливања значи да ливница треба да провери и анализира хемијски састав растопљеног метала да би утврдила да ли задовољавају потребне бројеве или стардард. Понекад би се ова анализа радила неколико пута.
7- Изливање и очвршћавање
Керамичку шкољку са шупљином треба претходно загрејати пре сипања. Ово спречава пуцање и пуцање керамичке љуске када се течни метал на високој температури улије у шупљину.
8- Тестерисање или сечење
Једном када се метал охлади и учврсти, одливени делови се уклањају из грозда стабла система за пробијање тресењем, резањем или трењем пиљењем појединачног одливеног дела.
9- Пјескарење и секундарна обрада
Део за ливење се затим у потпуности прилагођава брушењем или додатним топлотним третманима. Такође може бити потребна секундарна обрада или површинска обрада у зависности од захтева дела.
10- Паковање и достава
Тада ће се изгубљени делови за ливење воска у потпуности тестирати на димензије, површину, механичка својства и друге потребне тестове пре паковања и испоруке.
Воштани узорци
Сушење шкољке
Хлађење и очвршћавање
Брушење и чишћење
Како прегледавамо одливке за улагања
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Провера тврдоће по Бринелл, Роцквелл и Вицкерс
• Механичка анализа својстава
• Испитивање утицаја ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
На које објекте се ослањамо приликом ливења инвестиција
Складиште алата
Убризгавање воштаних образаца
Убризгавање воштаних образаца
Машина за убризгавање воска
Израда шкољки
Израда шкољки
Радионица за сушење шкољки
Шкољка за ливење улагања
Сушење шкољке
Шкољка спремна за ливење
Хлађење и очвршћавање
Процес ливења улагања
Коју индустрију пружају наши одливци за улагања
Дијелови израђени уливањем користе се за ливење широког спектра предмета, укључујући висококвалитетне индустријске дијелове сложених конструкција високих перформанси. Примена делова за ливење улагања покрива широк спектар индустрија, а у нашој компанији се типично користе у следећим областима:
| • Железнички возови | • Логистичка опрема |
| • Теретна возила | • Пољопривредна опрема |
| • Аутомобилска индустрија | • Хидраулика |
| • Грађевинска опрема | • Системи мотора |
Примене инвестиционих одливака
Типични одливци за инвестиције које производимо
Дуплец ливење од нерђајућег челика
Делови за ливење инвестиција
Кућиште пумпе за ливење одливака
Тело ливеног вентила од нерђајућег челика
Радно коло за ливење од нерђајућег челика
Прилагођено ливење челика
Део за ливење изгубљеног воска
Прилагођено ливење од нерђајућег челика
Нудимо ливање инвестиција и друге услуге можемо учинити више:
У РМЦ се поносимо тиме што нашим купцима нудимо услугу од дизајна шаблона до готових одливака и секундарних процеса. Наше услуге укључују:
- Препоруке за дизајн узорка и смањење трошкова.
- Развој прототипа.
- Истраживање и развој производње.
- флексибилност у производњи.
- Квалификација и тестирање.
- На располагању су термичка и површинска обрада.
- Оутсоурцинг производне могућности
Ливени одливци од нерђајућег челика
Зашто одабирете РМЦ за производњу инвестиционих одливака
Постоји неколико разлога да одаберете РМЦ као извор за инвестиционе одливке. Када доносите одлуку, можда ће вам бити стало до следећих тачака које ћемо добро служити:
- Инжењерски тим чији су чланови фокусирани на поље ливења метала.
- Велико искуство са сложеним геометријским деловима
- Широк спектар материјала, укључујући легуре црних и обојених метала
- Сопствене могућности ЦНЦ обраде
- Решења на једном месту за инвестиционе одливке и секундарни поступак
- Гарантован доследан квалитет и континуирано унапређивање.
- Тимски рад који укључује израђиваче алата, инжењере, ливце, машинисте и производне техничаре.
