Пре израде калупа и језгра, обложени песак прекривен је чврстим филмом смоле на површини честица песка. Тхеливење калупа у љусције развијен у обложени песак коришћењем термопластичне фенолне смоле плус латентног средства за очвршћавање (попут уротропина) и мазива (као што је калцијум стеарат) кроз одређени поступак облагања. Када се премазани песак загреје, смола пресвучена на површини честица песка се топи. Под дејством метиленске групе коју распада малтропин, растопљена смола се брзо трансформише из линеарне структуре у нетапиву телесну структуру, тако да се обложени песак учврсти и формира. Поред општег сувог зрнастог облика обложеног песка, постоје и влажни и вискозни обложени песак.
▶ Пресвучено ливење песка има следеће карактеристике
1) Има одговарајуће перформансе чврстоће. Може да испуни захтеве за песак језгра љуске велике чврстоће, песак вреле кутије средње чврстоће и песак обојених легура мале чврстоће.
2) Одлична флуидност, добра укалпљивост песковитог језгра и јасни обриси који могу произвести најсложенија језгра песка, као што су језгра песка са воденом кошуљом као што су главе цилиндра и тела машине.
3) Квалитет површине песковитог језгра је добар, компактан и није растресит. Чак и ако се премаз нанесе мање или нимало, може се постићи бољи квалитет површине одливака. Тачност димензија одливака може достићи ЦТ7-ЦТ8, а храпавост површине Ра може достићи 6,3-12,5 μм.
4) Добра склопивост која погодује чишћењу одливака и побољшању перформанси производа
5) Песковито језгро није лако упити влагу, а снагу дуготрајног складиштења није лако смањити, што погодује складиштењу, транспорту и употреби
▶ Производни процеси израде обложених песканих калупа (језгра) за ливење ливених калупа:
1. Основни поступак производње обложених калупа за песак (језгро) је: окретање или пухање песка → кора → испуштање песка → очвршћавање → језгро (калуп) и тако даље.
1) Окрените или дувајте песак. То јест, обложени песак се сипа на калуп за љуску или дува у кутију за језгро како би се произвела љуска или језгро љуске.
2) Енкрустација. Дебљина слоја љуске контролише се подешавањем температуре грејања и времена задржавања.
3) Испуштање песка. Нагните калуп и кутију за језгро да нереаговани обложени песак падне са загрејане површине љуске и сакупите га за поновну употребу. Да би се олакшало уклањање нетопљеног премазаног песка, ако је потребно, може се применити механичка метода мућкања напред-назад.
4) Отврдњавање. У загрејаном стању, како би дебљина љуске била уједначенија, успоставите контакт са површином загрејане љуске у одређеном временском периоду да би се додатно стврднуло.
5) Узми језгро. Извадите очврсли облик шкољке и језгро шкољке из калупа и кутије језгра.
▶ Сирови материјали за ливење у љусци:
• Челик од ливеног угљеника: челик са ниским угљеником, челик са средњим угљеником и челик са високим угљеником од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре од ливеног челика: 20ЦрМнТи, 20СиМн, 30СиМн, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 35СиМн, 35ЦрМнСи, 40Мн, 40Цр, 42Цр, 42ЦрМо ... итд. На захтев.
• Ливени нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Ливене легуре алуминијума.
• Месинг и бакар.
• Остали материјали и стандарди на захтев
▶ Капацитети за ливење шкољки:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
