Одливци од сивог ливеног гвожђа се обично производе поступком ливења у песак, међутим, за неке одливке који захтевају прецизну тачност и имају сложену структуру,процес инвестиционог ливењаје такође добар избор.
Када лијемо сиво гвожђе, стриктно пратимо хемијски састав и механичка својства према стандардима или захтевима купаца. Осим тога, имамо могућност и опрему да тестирамо да ли постоје дефекти у ливењу унутар одливака од песка од сивог гвожђа.
Иако ливено гвожђе може имати проценат угљеника између 2 и 6,67, практична граница је обично између 2 и 4%. Они су важни углавном због својих одличних квалитета ливења. Сиво гвожђе је јефтиније од нодуларног гвожђа, али има много мању затезну чврстоћу и дуктилност од нодуларног гвожђа. Сиво гвожђе не може да замени угљенични челик, док би дуктилно гвожђе могло да замени угљенични челик у некој ситуацији због високе затезне чврстоће, чврстоће течења и издужења нодуларног гвожђа.
Инвестиционо ливење (изгубљени восак) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику скоро мреже користећи репликацију узорака воска. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес ливења метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
Процес ливења силицијум сол је главни процес ливења у РМЦ ливници за инвестиционо ливење. Развијали смо нову технологију лепљивог материјала да бисмо постигли много економичнији и ефикаснији лепљиви материјал за изградњу љуске од суспензије. Преовлађујући тренд је да процес ливења силицијум сол замењује груби инфериорни процес воденог стакла, посебно за ливење од нерђајућег челика и ливење легираног челика. Поред иновативног материјала за калупљење, процес ливења силицијум-сола је такође иновиран за много стабилније и мање ширење топлоте.
Ставка према ДИН ЕН 1561 | Мера | Јединица | ЕН-ГЈЛ-150 | ЕН-ГЈЛ-200 | ЕН-ГЈЛ-250 | ЕН-ГЈЛ-300 | ЕН-ГЈЛ-350 |
ЕН-ЈЛ 1020 | ЕН-ЈЛ 1030 | ЕН-ЈЛ 1040 | ЕН-ЈЛ 1050 | ЕН-ЈЛ 1060 | |||
Затезна чврстоћа | Rm | МПА | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% снага приноса | Рп0,1 | МПА | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Елонгатион Стренгтх | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Снага на притисак | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% чврстоћа на притисак | σд0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Флекурал Стренгтх | σбБ | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Сцхуифспаннинг | σаБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Схеар Стресс | ТтБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модули еластичности | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Поиссонов број | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Тврдоћа по Бринелу | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Дуктилност | σбВ | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Промена напетости и притиска | σздВ | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Бреакинг Стренгтх | Клц | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Густина | г/цм3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
