1- Шта је ливење калупа у љусци?
Ливење у љусци се назива и преливено ливење смолом, ливење у топлој љусци или ливење језгара. Главни материјал за обликовање је претходно обложени фенолни смолски песак, који је скупљи од зеленог песка и песка од фуранове смоле. Штавише, овај песак се не може рециклирати. Стога одливци за обликовање љуске имају веће трошкове од ливења песком. Међутим, у поређењу са ливењем од зеленог песка, одливци за обликовање љуске имају многе предности као што су већа толеранција димензија, добар квалитет површине и мање недостатака у ливењу. Процес ливења у љусци је посебно погодан за производњу одливака тешких облика, посуда под притиском, осетљивих на тежину и одливака који захтевају врхунску завршну обраду површине.
2- Који су кораци ливења калупа у љусци?
✔ Израда металних узорака. Претходно премазани смоласти песак треба загрејати у шаре, тако да су метални обрасци неопходан алат за израду одливака за обликовање шкољки.
✔ Израда претходно премазаних калупа за песак. Након уградње металних узорака на машину за обликовање, претходно обложени смоласти песак ће се шутирати у обрасце, а након загревања, смола ће се растопити, а затим калупи за песак постају чврста песковита љуска и језгра.
✔ Топљење ливеног метала. Коришћењем индукционих пећи материјали би се стопили у течност, а затим би требало анализирати хемијски састав течног гвожђа како би одговарао потребним бројевима и процентима.
✔ Изливање метала. Када растопљено гвожђе испуни захтеве, тада ће се сипати у калупе за љуске. На основу различитих карактера дизајна ливења, калупи за шкољке биће закопани у зелени песак или сложени у слојеве.
✔ Пјескарење, брушење и чишћење. Након хлађења и очвршћавања одливака, устаје, капије или додатно гвожђе треба одсећи и уклонити. Тада ће се одливци гвожђа очистити опремом за пескарење или машинама за пескарење. Након брушења главе за закивање и линија раздвајања, долазили би готови делови за ливење, чекајући даље процесе ако је потребно.
3- Које су предности ливења калупа у љусци?
✔ Ливени калупи су димензија тачније димензије од одливака од песка.
✔ Глаткија површина готових одливака може се добити ливењем љуске.
✔ За ливење калупа у љусци потребни су нижи углови газа од одливака од песка.
✔ Пропусност љуске је велика и због тога долази до мањег или никаквог укључивања гаса.
✔ За поступак ливења калупа у шкољкама потребна је врло мала количина песка.
✔ Механизација је лако могућа због једноставне обраде обликоване љуском.
4- Који метали и легуре се могу изливати поступком ливења калупа у љусци?
• Челик од ливеног угљеника: челик са ниским угљеником, челик са средњим угљеником и челик са високим угљеником од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре од ливеног челика: 20ЦрМнТи, 20СиМн, 30СиМн, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 35СиМн, 35ЦрМнСи, 40Мн, 40Цр, 42Цр, 42ЦрМо ... итд. На захтев.
• Ливени нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Ливене легуре алуминијума.
• Месинг и бакар.
• Остали материјали и стандарди на захтев
5- Које би толеранције на ливење могле да се постигну поступком ливења у љусци?
Као што смо споменули у толеранцији ливења за одливке од песка, одливци од калупа са љуском имају много већу тачност и чвршћу толеранцију од ливења песком. Ево следећих општих толеранција које бисмо могли постићи ливењем калупа и ливењем песка од фуранове смоле без печења:
✔ ДЦТ разред одливањем у калупе или ливење песка од фуранске смоле: ЦТГ8 ~ ЦТГ12
✔ ГЦТ разред према ливењу калупа или ливењу песка од фуранске смоле: ЦТГ4 ~ ЦТГ7