1- Шта је ЦНЦ обрада?
ЦНЦ обрада односи се на процес обраде који се одвија помоћу компјутеризоване нумеричке контроле (скраћено ЦНЦ). ЦНЦ му помаже да постигне високу и стабилну тачност уз мање трошкова рада. Машинска обрада је било који од различитих процеса у којима се комад сировине контролисаним поступком уклањања материјала сече у жељени коначни облик и величину. Процеси који имају ову заједничку тему, контролисано уклањање материјала, данас су заједнички познати као субтрактивна производња, за разлику од процеса контролисаног додавања материјала, који су познати као адитивна производња.
Тачно оно што подразумева „контролисани“ део дефиниције може се разликовати, али готово увек подразумева употребу алатних машина (поред само електричних алата и ручних алата). Ово је поступак који се користи за производњу многих металних производа, али се такође може користити и на материјалима попут дрвета, пластике, керамике и композита. ЦНЦ обрада покрива много различитих процеса као што су глодање, окретање, латирање, бушење, брушење, брушење ... итд.
2- До којих толеранција може доћи ЦНЦ обрада?
Такође се назива прецизна обрада, ЦНЦ обрада може постићи врло високу тачност у геометријској толеранцији и толеранцији димензија. Са нашим ЦНЦ машинама и хоризонталним обрадним центрима (ХМЦ) и вертикалним обрадним центрима (ВМЦ), можемо скоро да испунимо све ваше захтеване разреде толеранције.
3- Шта је обрадни центар и како ради?
Обрадни центар је развијен од ЦНЦ глодалице. Највећа разлика од ЦНЦ глодалице је што обрадни центар има могућност аутоматске замене алатних средстава за обраду. Инсталирањем алата за различите сврхе на магацину алата, аутоматским мењачем алата у једном стезању може се променити алат за обраду на вретену како би се постигле вишеструке карактеристике обраде.
ЦНЦ обрадни центар је високо ефикасни аутоматизовани алатни алат који се састоји од механичке опреме и ЦНЦ система и погодан је за обраду сложених делова. ЦНЦ обрадни центар тренутно је један од најчешће коришћених ЦНЦ алатних машина на свету са снажном свеобухватном способношћу обраде. Може да доврши више садржаја обраде након што се радни комад истовремено стегне. Тачност обраде је велика. За шаржне обратке средње тежине обраде, његова ефикасност је 5-10 пута већа од ефикасности уобичајене опреме, посебно може да заврши Многе обраде које не може довршити обична опрема погодније су за једноделну обраду сложенијих облика и захтевима високе прецизности или за малу и средњу серијску производњу више сорти. Концентрише функције глодања, бушења, бушења, точења и резања навоја на једном уређају, тако да има разна технолошка средства.
Обрадни центри се класификују у хоризонталне и вертикалне обрадне центре према њиховом просторном положају током обраде вретена. Класификовано према употреби процеса: обрадни центар за бушење и глодање, сложени обрадни центар. Према посебној класификацији функција, постоје: један радни сто, двоструки радни сто и обрадни центар са више радних столова. Обрадни центри са једноосним, двоосним, троосним, четвороосовинским, петосовинским и заменљивим наслоном за главу итд.
4- Шта је ЦНЦ глодање?
Глодање је фиксирање празнине (произведено ливењем, ковањем или другим поступком обликовања метала), а помоћу ротирајућег глодала за велике брзине померите се по празној површини да бисте изрезали потребне облике и карактеристике. Традиционално глодање се углавном користи за глодање карактеристика једноставних облика као што су контуре и жлебови. ЦНЦ глодалица може да обрађује сложене облике и карактеристике. Обрадни и глодални обрадни центар може изводити троосовинско или вишеосовинско глодање и досадну обраду, која се користи за обраду, калупе, алате за инспекцију, калупе, танкозидне сложене закривљене површине, вештачке протезе, лопатице итд.
5- Шта је ЦНЦ лајсна?
Летварење углавном користи алат за окретање за окретање ротирајућег радног предмета. Стругови се углавном користе за обраду осовина, дискова, чаура и других ротирајућих или неротирајућих обрадака са ротирајућим површинама, као што су унутрашње и спољне цилиндричне површине, унутрашње и спољне конусне површине, крајње површине, жлебови, навоји и ротирајуће површине за обликовање. Употребљени алати су углавном нож за окретање. Током окретања, енергију резања окретања углавном обезбеђује обрадак, а не алат.
Токарење је најосновнији и најчешћи начин сечења и заузима веома важан положај у производњи. Стружење је најчешће коришћена врста обраде алатних машина у машинској производњи. Међу свим врстама алатних машина за резање метала, стругови чине око 50% укупног броја алатних машина. Токарски струг не може да користи само окретајуће алате за окретање радног предмета, већ и бушилице, развртаче, славине и алате за нарезивање за бушење, развртање, тапкање и нарезивање. Према различитим карактеристикама процеса, облицима распореда и структурним карактеристикама, стругови се могу поделити на хоризонталне, подне, вертикалне, револверске и профилне, међу којима је највише хоризонталних токарилица.