Ако је могуће, тражимо да нам доставите следеће информације како бисмо пружили нашу понуду:
✔ 2Д цртежи са толеранцијама димензија и / или 3Д моделима
✔ жељени ниво метала и легура
✔ Механичка својства
✔ Термичка обрада (ако постоји)
✔ Очекивања о осигурању квалитета
✔ Посебни захтеви за завршну обраду (ако постоје)
✔ Алат ако је потребан или постоји
✔ Крајњи рок за одговор на понуду
✔ Примена жељених одливака или обрадних делова
Пре него што дамо препоруке за пројекат и пружимо вам понуду, РМЦ прво анализира следеће информације како би донео нашу одлуку и предлоге на основу информација о захтевима које сте нам послали:
• Захтеви за алатима - најбоље одговарају обиму вашег пројекта
• Очекивања од квалитета потребна да би се подржале ваше техничке спецификације
• Прегледају се и разумеју захтеви за обраду
• Прегледају се топлотни третмани
• Прегледају се захтеви за завршну обраду
• Одређује се реалан датум испоруке
Прво ћемо следити ваша упутства ако се спомене легура за захтев. Ако не, радимо са вама како бисмо тачно утврдили како ће компонента требати да ради, а затим ћемо вас упутити до најбоље легуре која вам је потребна. Пре него што дамо своје предлоге, било би нам врло корисно ако нас упознате са апликацијама жељених одливака. Свака легура служи у различите сврхе на основу различитих питања као што су домет топлоте, време рада, захтеви за тежином, флексибилност крајњег производа и тако даље.
Ливење је једна од најбржих и најисплативијих метода за производњу широког спектра компонената. Међутим, да бисте постигли максималне користи, желећете да укључите анализу трошкова у раној фази дизајна и развоја производа. Имамо стручност и искуство да се консултујемо са вама током фазе дизајнирања, тако да наши инжењери могу помоћи у решавању проблема који утичу на алате и производне методе, истовремено идентификујући разне компромисе који би могли утицати на укупне трошкове.
Времена испоруке за ливење песка, ливење и обраду песком варирају због сложености дела и капацитета постројења за ливење. Генерално је 4-6 недеља типично за алате и одливке узорака, а 5-7 недеља за производњу. Једном када се креира образац, компонента се може произвести за седам дана. За инвестиционе поступке ливења, већи део овог времена проводи се са премазивањем и сушењем керамичке каше. Док је за ливење песка време за израду калупа углавном трошак. Постројења за ливење улагања у РМЦ имају могућности брзог сушења керамичких калупа за производњу делова за 24-48 сати. Поред тога, употребом силикатног раствора или воденог стакла као везивног материјала, конструисани делови од ливеног метала могу се испоручити само неколико дана након прихватања коначних ЦАД / ПДФ цртежа или 3Д модела.
Израчунавање прилагођених одливака и обрадних делова је свеобухватан посао који укључује дизајн обрасца, ливене метале, производни поступак, трошкове обраде, површинску обраду (ако постоји), топлотну обраду ... и тако даље. Дакле, време ће бити дуже од стандардних производа. Штавише, морамо јасно објаснити све детаље на цртежима. Стога ћемо поставити нека питања како бисмо јасно разумели шта вам треба. Али генерално, увек одговоримо цитирањем у року од 48 сати ако се не додају посебни захтеви. У сваком случају, одржаћемо контакт са вама у вези са нашим поступком и евентуалним новим техничким питањима постављеним од нашег инжењерског одељења.
Ова два поступка ливења разликују се у материјалима за обликовање који се користе за израду узорака. Инвестицијско ливење користи восак за производњу реплика воска (зато се и назива ливење изгубљеног воска) које имају исту величину и димензије као и жељени одливци. Тада ће реплике воска бити пресвучене песком и везивним материјалима (обично силиконским раствором или воденим стаклом) како би се изградила јака љуска за изливање растопљеног метала. Док одливци од песка обично усвајају зелени песак или сув песак да би направили шупљу шупљину која има исту величину и димензије као и жељени делови за ливење. И за ливење песка и за инвестиционо ливење, песак и восак могу се поново користити. Инвестицијски одливци обично имају много бољу површинску, геометријску и димензионалну тачност од одливака од песка.
И ливење песка и ливење калупа користе песак за израду шупље шупљине за изливање. Разлика је у томе што се за ливење песка користи зелени песак или суви песак (за ливење изгубљене пене и вакуумско ливење од сувог песка праве се калупи), док се за ливење калупа у љусци користи песак пресвучен смолом за израду система калупа. Обложени песак није могао поново да се употреби. Међутим, ливени калупи имају много бољи квалитет од одливака од песка.
Као поступак ливења сувим песком, ливење изгубљене пене и вакуумско ливење имају много заједничког приликом израде система за обликовање. Разлика је у томе што се обрасци пене користе и састављају за израду сложене структуре система калупа. Узорци пене могу се направити одвојено једноставним деловима, а затим саставити у жељене и сложене структуре. Вакумско ливење користи негативни притисак и запечаћени филм за израду јаких система за обликовање. Оба ова поступка ливења се широко користе посебно за ливење великих и дебелих зидова.
Уопштено говорећи, депозит је потребан пре развијања узорака и алата, јер морамо купити материјале. Али то зависи од онога о чему смо разговарали. Отворени смо за разговор са вама у вези са коначним условима.
Да, можемо развити обрасце и алате према вашим цртежима и дизајном. Такође можемо пружити своје инжењерске предлоге за смањење трошкова и учинити их изводљивим за смањење могућих недостатака у ливењу. Ако имате тренутне обрасце или алате, било би у реду да видимо да ли се могу користити у нашој фабрици.
Да, потврда 3.1 би вам могла бити дата ако то затражите. Заправо, без обзира тражили наши купци или не, увек пружамо извештаје о материјалу, укључујући хемијски састав, механичка својства и друге перформансе.
Да, извештаји о топлотној обради могу вам се доставити са температурном кривом. Наша топлотна обрада може бити обухваћена жарењем, каљењем + каљењем, раствором, карбуразирањем, нитрирањем ... итд.
Захваљујући нашим унутрашњим могућностима и нашим спољним партнерима, можемо наставити разноврсну површинску обраду. Доступни третмани укључују: полирање, поцинковано, кромирано, геометријско, елоксирање, фарбање ... итд.