Уобичајено је да се нерђајући челик одлива поступком прецизног ливења уз помоћ силицијум-диоксида као везе. Одливци од силицијум диоксида од нерђајућег челика имају врло високу прецизност површине и перформанси.
Због својих јединствених физичких својстава, одливци од нерђајућег челика су популарни у широком спектру примена, посебно у тешким условима. Уобичајена тржишта за одливке од нехрђајућег челика укључују нафту и гас, струју флуида, транспорт, хидраулични систем, прехрамбену индустрију, хардвер и браве, пољопривреду ... итд.
Ливање улагањем (изгубљени восак) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику близу мреже користећи репликацију шара воска. Ливење у лив или изгубљени восак је поступак обликовања метала који обично користи образац воска окружен керамичком љуском за израду керамичког калупа. Када се љуска осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Тада се компонента за ливење формира сипањем растопљеног метала у керамички калуп.
Поступак је погодан за поновљиву производњу компонената мрежастих облика од разних метала и легура високих перформанси. Иако се обично користи за мале одливке, овај поступак се користи за производњу комплетних оквира врата авиона, са одливцима од челика до 500 кг и одливцима од алуминијума до 50 кг. У поређењу са другим поступцима ливења, као што су ливење тла или ливење песком, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести помоћу ливења уз улагање могу да садрже сложене контуре, а у већини случајева компоненте се ливе у близини мрежног облика, па захтевају мало или никакво прерађивање након ливења.
Процес ливења силикатом у сол је главни поступак ливења челика у ливници за уливање одливака РМЦ. Развили смо нову технологију лепљивог материјала како бисмо постигли много економичнији и ефикаснији лепљиви материјал за изградњу љуске гнојнице. Преовлађујући је тренд да поступак ливења на бази силицијум диоксида замењује груби инфериорни поступак воденог стакла, посебно за ливење од нерђајућег челика и ливење легираног челика. Поред иновираног калупа, поступак ливења силиконске сировине такође је иновиран на много стабилнији и мање ширећи топлоту.
▶ Обојени и обојени материјали за ливење у инвестирање, поступак ливења изгубљеним воском:
• Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10 ~ ГГ40.
• Нодуларно или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо ... итд. На захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• Месинг, црвени бакар, бронза или други легуре на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Остали материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
▶ Могућности ливнице за ливење улагања
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Материјали за везивање за изградњу шкољки: силицијум диоксид, водено стакло и њихове смеше.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни поступак производње
• Дизајн узорака и алата → Израда калупа метала → Убризгавање воска → Састав гнојнице → Изградња љуске → Одмашћивање воском → Анализа хемијског састава → Топљење и сипање → Чишћење, брушење и пескарење → Постпроцесирање или паковање за отпрему
▶ Преглед изгубљених одливака од воска
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Провера тврдоће по Бринелл, Роцквелл и Вицкерс
• Механичка анализа својстава
• Испитивање утицаја ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Пост-ливење
• Одстранивање и чишћење
• Пескирање / пескарење
• Термичка обрада: нормализација, каљење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Обрада површине: пасивизација, анодизација, галванизација, вруће цинковање, цинковање, никловање, полирање, електрополирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• Обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, брушење, брушење.
▶ Предности компонената за ливење улагања:
• Одлична и глатка завршна обрада површине
• Уске толеранције димензија.
• Сложени и сложени облици са флексибилношћу дизајна
• Могућност ливења танких зидова, стога лакша компонента за ливење
• Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
• Промаја није потребна у дизајну калупа.
• Смањите потребу за секундарном обрадом.
• Низак материјални отпад.
▶ Зашто одабирете РМЦ за прилагођене делове за ливење изгубљеног воска?
• Потпуно решење од једног добављача у распону од прилагођеног дизајна узорака до готових одливака и секундарних процеса, укључујући ЦНЦ обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу вашег јединственог захтева.
• Кратко време за прототип, пробно ливење и свако могуће техничко побољшање.
• Лепљени материјали: Силица Цол, водено стакло и њихове смеше.
• Флексибилност производње за мале и масовне поруџбине.
• Снажне производне могућности преношења спољашњих извођача.
