Обложене пешчане шкољке од сивог ливеног гвожђа, нодуларног ливеног гвожђа и ливеног легираног челика у кинеској компанији за ливење.
Токомливење калупа за шкољке, пре свега ливница треба да изради шаблоне према захтевима и цртежима купца, као и узимајући у обзир надокнаду за ливење. Пре израде калупа за ливење и језгра, обложени песак су прекривени чврстим филмом смоле на површини честица песка. Обложени песак се такође назива песком од шкољке (језгра). Технолошки процес је да се прашкасто термореактивно фенолно дрво механички помеша са сировим песком и очврсне при загревању. Развијен је у обложени песак коришћењем термопластичне фенолне смоле плус латентног средства за очвршћавање (као што је уротропин) и мазива (као што је калцијум стеарат) кроз одређени процес премазивања. Када се обложени песак загреје, смола обложена на површини честица песка се топи. Под дејством метиленске групе коју разлаже малтропин, растопљена смола се брзо трансформише из линеарне структуре у нетопиву структуру тела, тако да се обложени песак очврсне и формира. Поред општег сувог зрнастог облика премазаног песка, постоје и влажни и вискозни премазани песак.
Процес ливења у калуп има следеће карактеристике
1) Има одговарајуће перформансе снаге. Може да испуни захтеве за песак са језгром љуске високе чврстоће, врући песак средње чврстоће и песак од обојених легура ниске чврстоће.
2) Одлична флуидност, добра калупљивост језгра песка и јасан обрис, који може произвести најсложенија језгра песка, као што су језгра песка са воденим омотачем као што су главе цилиндра и тела машина.
3) Квалитет површине пешчаног језгра је добар, компактан и није лабав. Чак и ако се наноси мање или нимало премаза, може се постићи бољи квалитет површине одливака. Тачност димензија одливака може да достигне ЦТ7-ЦТ8, а храпавост површине Ра може да достигне 6,3-12,5μм.
4) Добра склопивост, што погодује чишћењу одливака и побољшању перформанси производа
5) Пешчано језгро није лако апсорбовати влагу, а снагу дуготрајног складиштења није лако смањити, што је погодно за складиштење, транспорт и употребу
Процеси производње пресвученог пешчаног калупа (језгра) за ливење у калупе:
1. Основни процес производње обложеног пешчаног калупа (језгра) је: преокренути или дувачки песак→кора→испуштање песка→учврстити→језгро (калуп) и тако даље.
1) Преврните или удувајте песак. То јест, обложени песак се сипа на калуп за шкољке или се дува у кутију за језгро да би се произвела љуска или језгро љуске.
2) Енкрустација. Дебљина слоја љуске се контролише подешавањем температуре грејања и времена држања.
3) Испуштање песка. Нагните калуп и кутију за језгро како би неизреаговани обложени песак пао са загрејане површине шкољке и сакупите га за поновну употребу. Да би се олакшало уклањање неотопљеног обложеног песка, ако је потребно, може се применити механички метод протресања напред-назад.
4) Стврдњавање. У стању загревања, како би дебљина љуске била уједначенија, у одређеном временском периоду успоставите контакт са површином загрејане шкољке да би се даље стврднуо.
5) Узмите језгро. Извадите очврсли облик љуске и језгро љуске из калупа и кутије за језгро.
