Кинески одливци од легираног челика произведени поступком вакуумског ливења и ЦНЦ обрадом.
Вакум одливцису метални делови које производипроцес вакуумског ливења. Они се разликују од типичних ливених одливака због технике која се користи за израду ових металних делова. Процес почиње постављањем дводелног калупа у вакуумску комору. Вакум затим увлачи растопљени метал у калуп. Коначно, одлив се учвршћује у пећници и калуп се уклања како би се ослободили коначни одливци.
Ако имате пројекат који захтева висококвалитетне вакуумске ливење, ми их можемо обезбедити за вас. Овде у РМЦ-у користимо методе гравитационог и вакуумског ливења за производњу одливака по мери чија се тежина креће од неколико килограма до стотина килограма. Наше безбројне године искуства у обе ове методе гарантују да можемо да испоручимо врхунске делове или делове у облику мреже који захтевају мало или нимало завршних радова.
▶Карактеристике перформанси одливака од легираног челика
- • Лоша флуидност и запреминско скупљање и линеарно скупљање су релативно велики
- • Свеобухватна механичка својства су релативно висока. Чврстоћа на притисак и затезна чврстоћа су једнаке
- • Лоша апсорпција удара и висока осетљивост на зарезе
- • Одливци од нискоугљичног челика имају релативно добру заварљивост.
▶ Материјали за вакуумско ливење:
- • Угљенични челик: нискоугљенични челик, средње угљенични челик и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
- • Легуре ливеног челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
- • Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
- • Месинг и бакар.
- • Други материјали и стандарди на захтев
▶ В Процесни капацитети ливења:
- • Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
- • Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
- • Годишњи капацитет: 2.000 тона
- • Толеранције: на захтев.
▶ Поступци вакуумског ливења:
- • Узорак је чврсто прекривен танким слојем пластике.
- • Преко обложене шаре се ставља тиквица и пуни сувим песком без везивања.
- • Друга љуска се затим ставља на врх песка, а усисивач увлачи песак тако да се шара може затегнути и повући. На овај начин се праве и склапају обе половине калупа.
- • Током изливања, калуп остаје под вакуумом, али шупљина за ливење не.
- • Када се метал очврсне, вакуум се искључује и песак отпада, ослобађајући ливење.
- • Вакуумско обликовање производи ливење са висококвалитетним детаљима и прецизношћу димензија.
- • Посебно је погодан за велике, релативно равне одливе.
| Могућности за ливење у РМЦ-у | ||||||
| Цастинг Процесс | Годишњи капацитет / тоне | Главни материјали | Цастинг Веигхт | Степен толеранције димензија (ИСО 8062) | Термичка обрада | |
| Греен Санд Цастинг | 6000 | Сиви ливени гвожђе, нодуларни ливени гвожђе, ливени ал, месинг, ливени челик, нерђајући челик | 0,3 кг до 200 кг | ЦТ11~ЦТ14 | Нормализација, каљење, каљење, жарење, карбуризација | |
| Ливење у песку обложено смолом (ливање шкољке) | 0,66 лбс до 440 лбс | ЦТ8~ЦТ12 | ||||
| Одливање изгубљеног воска | Ливење воденог стакла | 3000 | нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик, месинг, алуминијум, дуплекс нерђајући челик, ливено гвожђе | 0,1 кг до 50 кг | ЦТ5~ЦТ9 | |
| 0,22 лбс до 110 лбс | ||||||
| Силица Сол Цастинг | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | ЦТ4~ЦТ6 | |||
| 0,11 лбс до 110 лбс | ||||||
| Лост Фоам Цастинг | 4000 | Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легура, угљенични челик, нерђајући челик, месинг, ал | 10 кг до 300 кг | ЦТ8~ЦТ12 | ||
| 22 лбс до 660 лбс | ||||||
| Вакуумско ливење | 3000 | Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легирани челик, угљенични челик, нерђајући челик | 10 кг до 300 кг | ЦТ8~ЦТ12 | ||
| 22 лбс до 660 лбс | ||||||
| Ливење под високим притиском | 500 | Легуре алуминијума, легуре цинка | 0,1 кг до 50 кг | ЦТ4~ЦТ7 | ||
| 0,22 лбс до 110 лбс | ||||||
▶ Процес накнадног ливења
- • Скидање ивица и чишћење
- • Пескарење / Пескарење
- • Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
- • Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
- •Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦ за В (вакуум) процесне компоненте за ливење?
- • Лако обнављање песка јер се везива не користе
- • Песак не захтева механичку обнову.
- • Добра пропустљивост ваздуха јер нема воде меша се са песком, самим тим и мање дефекта ливења.
- • Погоднији за ливење великих размера
- • Исплативо, посебно за велике одливе.
