Кина ОЕМ прилагођени хром-молибден-молибденски челикпроизводи за инвестиционо ливењеса услугама ЦНЦ обраде.
Угљенични челик, нисколегирани челик, високо легирани челик и одливци од алатног челика се користе у неколико индустријских апликација. Са својим бројним класама, челик и њихове легуре могу бити термички обрађени како би се побољшала његова течност и затезна чврстоћа и прилагодила тврдоћа или дуктилност потребама инжењера или жељеним механичким својствима.
| Хемијски састав неких од ливеног челика од хром-молибдена | ||||||
| Стеел Граде | Ц (%) | Си (%) | Мн (%) | Цр (%) | Мо (%) | П、С (%) |
| ЗГ20ЦрМо | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ЗГ35ЦрМо | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ЗГ40ЦрМо | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ЗГ20Цр5Мо | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ЗГ17ЦрМо | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Коришћењемпроцес инвестиционог ливења, РМЦ ливница је способна да испуни спецификације материјала према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима. Имамо више од 100 различитих легура гвожђа и обојених гвожђа са којима ливамо делове по сложеним критеријумима дизајна. Наши димензионално и геометријски сложени одливци се производе у мрежасти облик, минимизирајући потребу за секундарном обрадом.
Хом-молибден ливени челик се широко користи у индустријским пољима са релативно високим механичким својствима. Додавање молибдена у хром челик може повећати чврстоћу челичних одливака без значајног утицаја на ударну жилавост ливеног челика. Штавише, ливени челик од хром-молибдена има веома добре перформансе на високим температурама и отпорност на пузање. Након гашења и каљења или нормализоване топлотне обраде, ливени челик од хром-молибдена може да добије одличне механичке особине.
Молибден може побољшати каљивост ливеног челика и смањити ломљивост ливеног челика. Ливени челик од хром-молибдена се користи за ливење великих пресека и челичне ливене који захтевају дубоко каљење.
| Технички подаци за ливење за улагање у РМЦ Фоундри | |
| Р & Д | Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е |
| Време испоруке за развој и узорке: 25 до 35 дана | |
| Молтен Метал | Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, нерђајући челик који се очвршћава на падавинама,Дуплекс од нерђајућег челика |
| угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, | |
| Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта | |
| Метал Стандард | ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС |
| Материјал за изградњу шкољке | Силица Сол (преципитирани силицијум диоксид) |
| Водено стакло (натријум силикат) | |
| Мешавине силицијум-сола и воденог стакла | |
| Тецхницал Параметер | Тежина комада: 2 грама до 200 кг |
| Максимална димензија: 1000 мм за пречник или дужину | |
| Минимална дебљина зида: 1,5 мм | |
| Храпавост ливења: Ра 3,2-6,4, храпавост обраде: Ра 1,6 | |
| Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1/ЦТ5-7 | |
| Толеранција обраде: ИСО 2768-мк/ИТ6 | |
| Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, језгро воска растворљивог у води | |
| Термичка обрада | Нормализација, каљење, гашење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површинска обрада | Полирање, пескарење/пескарење, поцинковање, никловање, оксидациони третман, фосфатирање, фарбање прахом, геомет, анодизација |
| Испитивање димензија | ЦММ, Верниер калипер, унутрашњи мерач. Мјерач дубине, мјерач висине, мјерач Го/Но го, специјална опрема |
| Хемијска инспекција | Анализа хемијског састава (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рендгенска радиографска инспекција, анализатор угљеника и сумпора |
| Физички преглед | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, чврстоћа течења, затезна чврстоћа), издужење |
| Производни капацитет | Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње. |
Процес инвестиционог ливења
