Ливени челични песак

Као ливење од песка ливница из Кине, РМЦ би могао одлити ливени челикливење у песак. Ливени челик се може поделити на ливени легирани челик и ливени угљенични челик према свом хемијском саставу, а такође се може поделити на ливени алатни челик, ливени специјални челик, инжењерски и конструкцијски ливени и ливени легирани челик према својим карактеристикама.

По хемијском саставу
1. Ливени угљенични челик. Ливени челик са угљеником као главним легирајућим елементом и малом количином других елемената. Ливени угљенични челик се може поделити на ливени челик са ниским садржајем угљеника, ливени челик са средњим угљеником и ливени челик са високим угљеником. Садржај угљеника у ливеном нискоугљеничном челику је мањи од 0,25%, садржај угљеника у ливеном угљеничном челику је између 0,25% и 0,60%, а садржај угљеника у ливеном високоугљеничном челику је између 0,6% и 3,0%. Чврстоћа и тврдоћа ливеног угљеничног челика повећавају се са повећањем садржаја угљеника. Ливени угљенични челик има следеће предности: нижу цену производње, већу чврстоћу, бољу жилавост и већу пластичност. Ливени угљенични челик се може користити за производњу делова који подносе велика оптерећења, као што су штандови за ваљаонице челика и базе хидрауличких преса у тешким машинама. Такође се може користити за производњу делова који су подложни великим силама и ударима, као што су точкови, спојнице, подупирачи и бочни оквири на железничким возилима.

2. Ливени легирани челик. Легирани челик за ливење се може поделити на ливени нисколегирани челик (укупни легирани елементи су мањи или једнаки 5%), ливени легирани челик (укупни легирани елементи су 5% до 10%) и ливени високолегирани челик (укупна легура елементи већи или једнаки 10%).

По употребним карактеристикама
1. Ливење алатног челика. Ливени алатни челик се може поделити на челик за ливење алата и челик за ливење калупа.
2. Ливење специјалног челика. Специјални челик за ливење може се поделити на ливени нерђајући челик, ливени челик отпоран на топлоту, ливени челик отпоран на хабање, ливену легуру на бази никла итд.
3. Ливени челик за инжењеринг и конструкцију. Ливени челик за инжењеринг и конструкцију може се поделити на ливени угљенични конструкциони челик и ливени легирани конструкциони челик.
4. Ливени легирани челик. Може се поделити на ливени нисколегирани челик, ливени средње легирани челик и ливени високо легирани челик.

304 и 316 ливени нерђајући челици су најчешће коришћени нерђајући челици. Оба су аустенитни ливени челици, немагнетни или слабо магнетни. 430, 403 и 410 су аустенитно-феритни нерђајући челици са магнетним својствима.

▶ Сировине од ливеног челика према стандардним или прилагођеним хемијским саставима и механичким својствима.
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060,
• Легуре челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4404, 1.4301 и други нерђајући челик.

▶ Могућности ливења у песак ручно обликованог:
• Максимална величина: 1.500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 5.000 тона - 6.000 тона
• Толеранције: на захтев.

▶ Могућности ливења у песак помоћу аутоматских машина за калупљење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 8.000 тона - 10.000 тона
• Толеранције: на захтев.

▶ Главни производни поступак
• Дизајн шаблона и алата → Израда шаблона → Процес калуповања → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему

▶ Могућности инспекције ливења у песак
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција

▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: Пасивација, Андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никловање, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец
•ЦНЦ обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење,