Компанија за ливење песка од угљеничног челика

Одливци од песка од ливеног угљеничног челика се односе на одливке које производипроцес ливења у песакса материјалом од ливеног угљеничног челика. Ливени челик треба користити када је чврстоћа ливења релативно висока и употреба ливеног гвожђа не може да испуни захтеве. Међутим, флуидност истопљеног челика од ливеног челика није тако добра као код ливеног гвожђа, тако да дебљина структуре за изливање не би требало да буде премала, а облик не би требало да буде превише компликован. Када се садржај силицијума контролише на горњој граници, флуидност растопљеног челика се може побољшати.

Ливени угљенични челик је врста ливеног челика са угљеником као главним легирајућим елементом и малом количином других елемената. Ливени угљенични челик се може поделити на ливени челик са ниским садржајем угљеника, ливени челик са средњим угљеником и ливени челик са високим угљеником. Садржај угљеника у ливеном нискоугљеничном челику је мањи од 0,25%, садржај угљеника у ливеном угљеничном челику је између 0,25% и 0,60%, а садржај угљеника у ливеном високоугљеничном челику је између 0,6% и 3,0%.

Ливени челик се може поделити на ливени легирани челик и ливени угљенични челик према свом хемијском саставу, а такође се може поделити на ливени алатни челик, ливени специјални челик, инжењерски и конструкцијски ливени и ливени легирани челик према својим карактеристикама.

По хемијском саставу
1. Ливени угљенични челик. Ливени челик са угљеником као главним легирајућим елементом и малом количином других елемената. Ливени угљенични челик се може поделити на ливени челик са ниским садржајем угљеника, ливени челик са средњим угљеником и ливени челик са високим угљеником. Садржај угљеника у ливеном нискоугљеничном челику је мањи од 0,25%, садржај угљеника у ливеном угљеничном челику је између 0,25% и 0,60%, а садржај угљеника у ливеном високоугљеничном челику је између 0,6% и 3,0%. Чврстоћа и тврдоћа ливеног угљеничног челика повећавају се са повећањем садржаја угљеника. Ливени угљенични челик има следеће предности: нижу цену производње, већу чврстоћу, бољу жилавост и већу пластичност. Ливени угљенични челик се може користити за производњу делова који подносе велика оптерећења, као што су штандови за ваљаонице челика и базе хидрауличких преса у тешким машинама. Такође се може користити за производњу делова који су подложни великим силама и ударима, као што су точкови, спојнице, подупирачи и бочни оквири на железничким возилима.

2. Ливени легирани челик. Легирани челик за ливење се може поделити на ливени нисколегирани челик (укупни легирани елементи су мањи или једнаки 5%), ливени легирани челик (укупни легирани елементи су 5% до 10%) и ливени високолегирани челик (укупна легура елементи већи или једнаки 10%).

По употребним карактеристикама
1. Алат за ливење челика. Ливени алатни челик се може поделити на челик за ливење алата и челик за ливење калупа.
2. Ливење специјалног челика. Специјални челик за ливење може се поделити на ливени нерђајући челик, ливени челик отпоран на топлоту, ливени челик отпоран на хабање, ливену легуру на бази никла итд.
3. Ливени челик за инжењеринг и конструкцију. Ливени челик за инжењеринг и конструкцију може се поделити на ливени угљенични конструкциони челик и ливени легирани конструкциони челик.
4. Ливени легирани челик. Може се поделити на ливени нисколегирани челик, ливени средње легирани челик и ливени високо легирани челик.

Највише се користе ливени нерђајући челик 304 и 316ливени нерђајући челициу ливницама челика. Оба су аустенитни ливени челици, немагнетни или слабо магнетни. 430, 403 и 410 су аустенитно-феритни нерђајући челици са магнетним својствима.

У производњи челичних одливака, топљење ливеног челика је кључни процес. Пре сваког изливања потребна је анализа пре пећи. Удео сваког хемијског елемента мора да задовољи захтеве купаца и практичне примене.

Да би се повећала брзина топљења и обезбедио квалитет одливака, у иностранству се углавном користе инготи са квалификованим саставом за рибање. Међутим, у кинеским ливницама метални материјали који се користе за топљење деле се на два типа: рециклирани материјали и нови материјали. Рециклирани материјал се односи на систем за изливање и подизање одливака, отпадног одливака итд. Пре употребе, хемијски састав и квалитет треба јасно анализирати, а површинске нечистоће и оксидни каменац треба уклонити пескаривањем или пескарењем, а затим оставити на страну , или рециклирани материјал треба истопити и сипати у инготе за употребу.

Нови материјали су инготи направљени од одређених врста металних шипки или отпадака, као и уобичајено коришћене фероллегуре и чисти метални материјали. Металне шипке и инготи одређених класа треба да се анализирају на састав и да испуњавају стандарде, а величина шипки треба да буде у складу са величинама електричне пећи и лончића.

▶ Сировине од ливеног челика према стандардним или прилагођеним хемијским саставима и механичким својствима.
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060,
• Легуре челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4404, 1.4301 и други нерђајући челик.

▶ Могућности ливења у песак ручно обликованог:
• Максимална величина: 1.500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 5.000 тона - 6.000 тона
• Толеранције: на захтев.

▶ Могућности ливења у песак помоћу аутоматских машина за калупљење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 8.000 тона - 10.000 тона
• Толеранције: на захтев.