Као основни производни процес са историјом од 6000 година, технологија ливења не само да има дугу историју, већ је истовремено апсорбовала нове технологије, нове материјале и нове процесе развијене у савременој науци на време. Одговорни смо за унапређење ове основне производне индустрије. Следеће тачке су нека од наших размишљања о будућем тренду развоја процеса ливења песка.
1 Ливачка технологија се развија ка уштеди енергије и уштеди материјала
У процесу производње одливка троши се велика количина енергије у процесу топљења метала. Истовремено, потражња за потрошним материјалом у процесу ливења песка је такође велика. Стога је како боље уштедети енергију и материјале главно питање са којим се суочавају постројења за ливење песка. Најчешће коришћене мере углавном укључују:
1) Усвојити напредно обликовање песка, технологију и опрему за израду језгара. У процесу производње ливења песка треба што више користити опрему за високи притисак, статички притисак, притисак убризгавања и пробијање ваздуха. И што је више могуће користити само очвршћавајући песак, ливење изгубљене пене, вакуумско ливење и специјално ливење (као што је ливење под притиском, ливење калупа у металима) и друге технологије.
2) Опораба и поновна употреба песка. При ливењу делова обојених метала, одливака од гвожђа и челика, према температури синтеровања песка, степен искоришћења механички регенерираног старог песка може достићи 90%. Међу њима је комбинација рециклаже песка и мокре регенерације најидеалнија и најисплативија метода.
3) Рециклажа лепкова. На пример, ако се одлив осуши сувим поступком, а лепак остане у песку, одговарајућим поступком лепак се може поново употребити, што у великој мери смањује трошкове лепка.
4) Регенерација калупа и калупа.
2 Мање загађења или чак никакво загађење
Ливница за ливење песка производи пуно отпадне воде, отпадних гасова и прашине током производног процеса. Стога ливница није само велико домаћинство које троши енергију, већ и велики извор загађења. Нарочито је у Кини загађење у ливницама озбиљније него у другим земљама. Међу њима су најозбиљнија прашина, ваздух и чврсти отпад који се испуштају из постројења за ливење песка. Нарочито последњих година, кинеске политике заштите животне средине постају све строже и ливнице су морале да предузму ефикасне мере за контролу загађења. Да би се постигла зелена и чиста производња песка, требало би користити што је више могуће зелена неорганска везива или мање или никаква везива. Међу тренутно укљученим поступцима ливења песка, ливење изгубљене пене, ливење В поступком и ливење песка натријум силикатом релативно су еколошки прихватљиви. Будући да се за ливење изгубљене пене и за ливење В процеса користи моделирање сувог песка за које нису потребна везива, док за ливење натријум-силикатног песка користе органска везива.
3 Већа димензионална и геометријска тачност одливака
Развојем процеса прецизног обликовања ливења празних предмета, гемометријска и димензионална тачност обликовања делова се развија од облика обликовања близу мреже до облика мреже, односно готово да нема формирања маргине. Разлика између одливка и потребних делова је све мања и мања. Након што се формирају неке празнине, приближили су се или достигли коначни облик и величину делова и могу се монтирати непосредно након брушења.
4 Мање или нимало недостатака
Још један показатељ храпавости одливака и нивоа формирања делова је број, величина и оштећења одливака. Будући да су поступци вруће обраде и ливења метала веома сложени и на њих утичу многи фактори, тешко је избећи недостатке ливења. Међутим, мали или никакав недостатак је будући тренд. Постоји неколико ефикасних мера:
1) Усвојити напредну технологију за повећање густине структуре легуре и поставити темеље за добијање звучних одливака.
2) Користите софтвер за симулацију ливења да бисте унапред симулирали стварни процес ливења у фази пројектовања. Према резултатима симулације, дизајн процеса је оптимизован како би се остварио успех једнократног испитивања калупа и калупа.
3) Ојачати надзор процеса и изводити операције строго у складу са утврђеним упутствима за употребу.
4) Ојачати испитивања без разарања у производном процесу, на време пронаћи нестандардне делове и предузети одговарајуће мере за побољшање и побољшање.
5) Утврдити критичну вредност квара истраживањем и проценом сигурности и поузданости делова.
5 Лагана израда одливака.
У производњи путничких аутомобила, камиона и друге транспортне опреме, начин на који треба смањити тежину делова уз истовремено осигуравање чврстоће делова је све очигледнији тренд. Два су главна аспекта постизања смањења тежине. Једна је употреба лаких сировина, а друга смањење тежине делова од структурног дизајна делова. Будући да одливци од песка имају велику флексибилност у структурном дизајну, а такође постоји и мноштво традиционалних и нових металних материјала, ливење песка може играти велику улогу у лакој производњи.
6 Примена нових технологија попут 3Д штампе у изради калупа
Развојем и зрелошћу технологије 3Д штампе, она се такође све више користи у пољу ливења. У поређењу са традиционалним развојем калупа, технологија 3Д штампе може брзо да произведе потребне калупе по нижој цени. Као брза технологија израде прототипова, 3Д штампање може дати пуну предност својим предностима у пробној производњи узорака и малим серијама одливака.
Време објављивања: 25. децембра 2020