Као основни производни процес са историјом од 6000 година, технологија ливења не само да има дугу историју, већ је у исто време апсорбовала нове технологије, нове материјале и нове процесе развијене у савременој науци у времену. Ми имамо одговорност да наставимо даље са овом основном производном индустријом. Следеће тачке су неке од наших размишљања о будућем тренду развоја процеса ливења у песак.
1 Технологија ливнице се развија у правцу уштеде енергије и материјала
У процесу производње ливења, велика количина енергије се троши у процесу топљења метала. Истовремено, потражња за потрошним материјалом у процесу ливења у песак је такође велика. Стога је питање како боље уштедети енергију и материјале главни проблем са којим се суочавају постројења за ливење у песак. Уобичајене мере углавном укључују:
1) Усвојите напредно обликовање песка, технологију и опрему за прављење језгра. Упроцес производње ливења у песак, опрему за високи притисак, статички притисак, притисак убризгавања и опрему за пробијање ваздуха треба користити што је више могуће. И колико је то могуће да се користи самоотврдњавајући песак,изгубљено ливење пене, ливење под вакуумом и специјално ливење (нпринвестиционо ливење, ливење металних калупа) и друге технологије.
2) Опоравак песка и поновна употреба. Приликом ливења делова од обојених метала, одливака од гвожђа и челичних одливака, према температури синтеровања песка, стопа опоравка механички регенерисаног старог песка може достићи 90%. Међу њима, комбинација рециклаже песка и мокре регенерације је најидеалнија и најисплативија метода.
3) Рециклажа лепкова. На пример, ако је одливање декорисано сувим методом и лепак остане у песку, одговарајући процес може учинити да се лепак поново употреби, чиме се у великој мери смањују трошкови лепка.
4) Регенерација калупа и калупних материјала.
2 Мање загађења или чак никакво загађење
Ливница за ливење песка производи много отпадних вода, отпадних гасова и прашине током процеса производње. Дакле, ливница није само велико домаћинство које троши енергију, већ и велики извор загађења. Нарочито у Кини, загађење у ливницама је озбиљније него у другим земљама. Међу њима су најозбиљнији прашина, ваздух и чврсти отпад који се испуштају из постројења за ливење у песак. Нарочито последњих година кинеска политика заштите животне средине постаје све строжа, а ливнице су морале да предузму ефикасне мере за контролу загађења. Да би се постигла зелена и чиста производња ливења у песак, зелена неорганска везива треба користити што је више могуће, или треба користити мање или нимало везива. Међу процесима ливења у песак који су тренутно укључени, ливење изгубљене пене, ливење В процесом и ливење у песку натријум силиката су релативно еколошки прихватљиви. Пошто ливење изгубљене пене и ливење В процесом користе моделирање сувог песка које не захтева везива, док ливење натријум силикатног песка користи органска везива.
3 Већа димензионална и геометријска тачност одливака
Са развојем процеса прецизног обликовања ливених залиха, гемометичка и димензионална тачност обликовања делова развија се од формирања облика близу мреже до формирања мрежног облика, односно готово да нема формирања маргина. Разлика између ливеног бланка и потребних делова је све мања и мања. Након формирања неких празнина, оне су се приближиле или достигле коначан облик и величину делова и могу се саставити непосредно након брушења.
4 Мање или никакав недостатак
Други показатељ храпавости ливења и нивоа формирања делова је број, величина и оштећење дефекта ливења. Пошто су процеси вруће обраде и ливења метала веома компликовани и на њих утичу многи фактори, тешко је избећи дефекте ливења. Међутим, мали број или никакав недостатак је будући тренд. Постоји неколико ефикасних мера:
1) Усвојите напредну технологију за повећање густине структуре легуре и постављање темеља за добијање звучних одливака.
2) Користите софтвер за симулацију ливења да унапред симулирате стварни процес ливења у фази пројектовања. Према резултатима симулације, дизајн процеса је оптимизован да би се постигао успех једнократног обликовања и испитивања калупа.
3) Појачати праћење процеса и обављати операције стриктно у складу са утврђеним упутством за употребу.
4) Ојачати испитивање без разарања у производном процесу, на време пронаћи делове који су ван стандарда и предузети одговарајуће мере за поправку и побољшање.
5) Одредити критичну вредност квара кроз истраживање и процену безбедности и поузданости делова.
5 Лагана производња одливака.
У производњи путничких аутомобила,камиони, и друге транспортне опреме, како смањити тежину делова уз обезбеђивање чврстоће делова је све очигледнији тренд. Постоје два главна аспекта за постизање смањења тежине. Једно је коришћење лаких сировина, а друго смањење тежине делова из структурног дизајна делова. Јеродливци од пескаимају велику флексибилност у структурном дизајну, а такође постоји много традиционалних и нових металних материјала које можете изабрати, ливење у песак може играти огромну улогу у лаганој производњи.
6 Примена нових технологија као што је 3Д штампа у изради калупа
Са развојем и зрелошћу технологије 3Д штампања, она се такође све више користи у области ливења. У поређењу са традиционалним развојем калупа, технологија 3Д штампања може брзо произвести потребне калупе по нижој цени. Као технологија брзе израде прототипа, 3Д штампа може у потпуности да искористи своје предности у пробној производњи узорака и малим серијама одливака.
Време објаве: 25.12.2020