Дефиниција
Тхетоплотна обрадапроцес челика се односи на специфичне параметре процеса грејања, изолације и хлађења челика током термичке обраде, који су формулисани према закону структурне трансформације челика током загревања и хлађења.
Класификација
Према методама грејања и хлађења и различитим добијеним структурама и својствима, процес топлотне обраде челика се може поделити на:
(1) Обична топлотна обрада (жарење, нормализација, каљење и каљење)
(2) Површинска топлотна обрада (површинско гашење и хемијска топлотна обрада, итд.)
(3) Специјална топлотна обрада (деформациона топлотна обрада, топлотна обрада магнетним пољем, итд.).
Према положају и улози топлотне обраде у процесу производње делова, топлотна обрада се може поделити на:
(1) Прелиминарна топлотна обрада, углавном жарење, нормализација итд.
(2) Завршна топлотна обрада, углавном гашење, каљење итд.
Жарење и нормализација челика
Жарење
Процес термичке обраде загревања челика са структуром која одступа од равнотежног стања до одговарајуће температуре,
изоловање током одређеног временског периода, а затим полако хлађење да би се добила структура близу равнотежног стања назива се жарење.
Сврха
Уклоните грубе стубасте кристале и кристале са једнаким осовинама, пречистите зрна, смањите тврдоћу, побољшајте перформансе сечења и учините структуру уједначеном.
Класификација
Постоји много врста процеса жарења челика, који се могу поделити у две категорије према температури грејања:
1. Рекристалационо жарење фазне трансформације, укључујући потпуно жарење, непотпуно жарење,
сфероидизирајуће жарење и дифузионо жарење.
2. Жарење испод критичне температуре, укључујући рекристализационо жарење и жарење за ублажавање напона.
Нормализација се може посматрати као посебан облик жарења, а метода хлађења је ваздушно хлађење.
1 Потпуно жарење
Потпуно жарење је процес топлотне обраде који загрева челик на 30-50℃ изнад Ац3 температуре, одржава температуру довољно времена, чини структуру потпуно аустенитизованом, а затим је полако хлади у пећи да би се добио процес топлотне обраде близу равнотежна структура.
Сврха је рафинисање зрна, уједначавање структуре, елиминисање унутрашњих напрезања и недостатака у топлој обради, смањење тврдоће и побољшање перформанси резања и перформанси хладне пластичне деформације.
Структура се подвргава рекристализацији, чиме се зрна рафинишу, структура је уједначена, а Видманштетенова структура и тракаста структура елиминисана. За отковке и делове за ваљање, потпуно жарење се организује након што је радни предмет топло кован и топло ваљан, а пре сечења: за заварене делове или одливке, обично се уређује после заваривања и изливања (или после дифузионог жарења).
Температура и време грејања Температура је углавном 20-30℃ изнад Ац3. Време држања жарења зависи не само од времена потребног да радни предмет прегори (тј. језгро радног предмета достигне потребну температуру), већ и од времена потребног за трансформацију структуре. Пуно време држања жарења је повезано са хемијским саставом челика, обликом и величином радног предмета, врстом опреме за грејање, количином оптерећења пећи и начином пуњења. Обично се време загревања израчунава на основу ефективне дебљине радног комада.
Начин хлађења Хлађење пећи,одливци од угљеничног челика<200 ℃/х, нискоодливци од легираног челика<100 ℃/х, високолегирани челик <50 ℃/х. Температура пећи <600 ℃.
Организација:Ламеларни перлит
Процес жарења одливака од угљеничног челика и тврдоћа након жарења
Садржај угљеника (%) | Температура жарења | очување топлоте | Метод хлађења | Тврдоћа (ХБ) | |
Дебљина зида одливака / мм | време/сат(и) | ||||
0,10-0,20 | 910-880 | <30 | 1 | пећ се хлади на 620 ℃—— хлађена ваздухом | 115-143 |
0,20-0,30 | 880-850 | <30 | 1 | пећ се хлади на 620 ℃—— хлађена ваздухом | 133-156 |
0,30-0,40 | 850-820 | >30 | Сваких 30 мм повећања, додајте 1 сат | пећ се хлади на 620 ℃—— хлађена ваздухом | 143-178 |
0,40-0,50 | 820-800 | >30 | Сваких 30 мм повећања, додајте 1 сат | пећ се хлади на 620 ℃—— хлађена ваздухом | 156-217 |
0,50-0,60 | 800-780 | >30 | Сваких 30 мм повећања, додајте 1 сат | пећ се хлади на 620 ℃—— хлађена ваздухом | 187-230 |
Време поста: 13.12.2024