Легура одливци за улагање у челик произвела ливење воска изгубљеним са силиконским раствором и воденим стаклом као везивним материјалом.
Према различитим везивима за изградњу шкољки, ливење у облику изгубљеног воска може се поделити на ливење у везиво за силиконски раствор, уливање у везиво за водено стакло и у ливење са њиховим мешавинама као везивни материјали.
Инвестицијско ливење (ливење изгубљеног воска) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику близу мреже помоћу репликације образаца воска. Ливење у лив или изгубљени восак је поступак обликовања метала који обично користи образац воска окружен керамичком љуском за израду керамичког калупа. Када се љуска осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Тада се компонента за ливење формира сипањем растопљеног метала у керамички калуп.
▶ Обојени и обојени материјали за ливење у инвестирање, поступак ливења изгубљеним воском:
• Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10 ~ ГГ40.
• Нодуларно или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо ... итд. На захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• Месинг, црвени бакар, бронза или други легуре на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Остали материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
▶ Могућности ливнице за ливење улагања
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Материјали за везивање за изградњу шкољки: силицијум диоксид, водено стакло и њихове смеше.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак ливења од легираног челика
• Дизајн узорака и алата → Израда калупа метала → Убризгавање воска → Састав гнојнице → Изградња љуске → Одмашћивање воском → Анализа хемијског састава → Топљење и сипање → Чишћење, брушење и пескарење → Постпроцесирање или паковање за отпрему
|
Технички подаци за ливење улагања у ливници РМЦ |
|
| Р&Д | Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е |
| Време израде и узорци: 25 до 35 дана | |
| Растопљеног метала | Феритни нехрђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, очвршћавање од падавина, нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик |
| Угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, | |
| Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта | |
| Метал Стандард | ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС |
| Материјал за изградњу шкољки | Силица сол (исталожени силицијум диоксид) |
| Водено стакло (натријум силикат) | |
| Смеше силицијум-диоксида и воденог стакла | |
| Технички параметар | Тежина комада: 2 грама до 200 килограма |
| Максимална димензија: 1.000 мм за пречник или дужину | |
| Минимална дебљина зида: 1,5 мм | |
| Храпавост ливења: Ра 3.2-6.4, Храпавост обраде: Ра 1.6 | |
| Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1 / ЦТ5-7 | |
| Толеранција обраде: ИСО 2768-мк / ИТ6 | |
| Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, воштано језгро растворљиво у води | |
| Термичка обрада | Нормализација, каљење, каљење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површинска обрада | Полирање, пескарење / пескарење, цинковање, никловање, обрада оксидацијом, фосфатирање, фарбање у прах, Геормет, елоксирање |
| Испитивање димензија | ЦММ, чељуст за ноније, унутрашњи чељуст. Дубиномјер, Висиномјер, Го / Но го Гаге, Посебни уређаји |
| Хемијска инспекција | Анализа хемијске композиције (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рентгенска радиографска инспекција, анализатор угљен-сумпора |
| Физички преглед | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, граница течења, влачна чврстоћа), издужење |
| Капацитет производње | Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње. |
